請勿將兩條接地電纜連接到右側所示的同一保護接地(PE)端子上下面，務必將電纜一對一地連接到端子上，PE端子PE端子如果使用漏電斷路器防止觸電，則保護接地(PE)端子的伺服放大器必須連接到相應的接地端子。。

東重數控系統跳閘維修|無法進行螺紋加工維修 (維修CNC控制器)     由于數控機床的故障比較復雜，而且數控系統的自診斷能力并不能測試系統的各個部分，所以往往是一個報號，說明故障原因很多，讓人難以入手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的故障排除方法。

東重數控系統跳閘維修|無法進行螺紋加工維修 (維修CNC控制器)

1. 目視檢查
目視檢查方法是維修人員在故障發生時，根據對光、聲、味等各種異常現象的觀察，確定故障范圍。故障范圍可以縮小到一個模塊或一塊電路板，然后就可以排除了。 步驟返回故障排除階段一，然后執行所有這些步驟，如果伺服器仍然像臟污的POT一樣響應，則可能需要再清洗一兩次，然后用力擦一些，一輛HS81在正常工作之前先給我清洗了兩次，您也可能馬達過緊或凍結，請參閱固定拉緊或凍結電機。。

2.初始化復位方法
一般情況下，瞬時故障引起的系統告可以通過硬件復位或切換系統電源依次。如果系統的工作存儲區因電源故障、插件電路板或電池欠壓而混亂，必須對系統進行初始化和。清零前應做好數據拷貝記錄。 為主軸放大器，伺服放大器提供300V直流電源，-狀態指示，用發光二極管表示電源模塊所處狀態，出現異常時顯示相關報代號，CXIA，單相AC200V輸人接口，CXIB，單相AC200V輸出接口，直流電路連接點狀態指示。。如果初始化后不能排除故障，則應進行硬件診斷。

3.自我診斷
數控系統具有強大的自診斷功能，可隨時監控數控系統軟硬件的工作狀態。通過使用自診斷功能，可以顯示系統與主機之間的接口信息狀態，從而判斷故障發生在機械部分還是數控部分，并顯示故障的一般部分（故障代碼）。

提高加工效率。對于許多長度在175mm的零件，可以一次送料完成零件全長度的加工。機床維修加工順序安排機床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在機床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。機床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床；1848年。美國又出現回輪車床；1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床；20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。加工順序安排原則：(1)機車床基準面先行原則。用作精基準的表面應優先加工出來。

直到滿足系統定位精度的要求，由前面伺服驅動器的相關內容可知，在驅動器中可以實現電機的速度與轉矩控制，甚至有一些驅動器內部還集成了簡單的控制功能，但更復雜的數字任務就不能在驅動器中完成，必須借助于運動控制器。。 一些示例是顯示功能的佳方法，主10毫米鎖存的MAS參考接開關編碼器2DDCS圖8.11主/從輸送機線在圖8.11中，描述了主/從設置，目的是為了確保兩個輸送機上的罐頭具有正確的彼此之間的距離，在此示例中為10毫米。。 因此，慣量比設置是指增益設置，因此在調整或設置慣量比時應格外小心，隨慣量比的調整而變化的兩個基本增益慣量比和增益如果由于某些原因調整了慣量比，則在調整的同時會自動同時更改以下兩個基本增益，因此，慣量比設置是指增益設置。。

東重數控系統跳閘維修|無法進行螺紋加工維修 (維修CNC控制器)24V電壓不送出；當換刀完畢后，引腳2變為低電，發出換刀完畢信號，并送出24V電壓。2)結合故障現象，檢查PC輸出板，發現G3異常。引腳2現在總是處于低電。輸出24V電壓，將換刀完畢信號送出，致使PMC跳過換刀動作，直接去執行把刀具的加工程序。此時刀具尚未交換，很容易發生碰撞，損壞機床和刀具。3)拆下G3芯片，經檢測證實其已經損壞。機床維修故障處理：G3是一只干簧繼電器。去市場購買此元件，沒有買到。注意：此時應考慮用其他元件代換。根據其性能。可以采用松下公司的元件DSZY-S-DC5C代替，這樣可以使故障及時排除，保證正常生產。機床維修故障現象：Z軸在自動進給過程中，主軸有時突然停止運轉，并撞壞刀具。jhgasdfwead