產品詳情
耐火材料作為鋼鐵、水泥、玻璃等高溫工業的關鍵基礎材料，其生產線的精準性與高效性直接影響產品質量和行業競爭力。現代耐火材料生產線通過智能化、自動化及工藝優化，實現了高精度控制、高效率生產、低能耗運行，為下游產業提供了更可靠、更經濟的解決方案。
一、精準化生產：質量穩定，性能優越
智能配料系統
采用高精度稱重傳感器和自動糾偏算法，確保原料配比精確，，提高產品抗熱震性和耐腐蝕性。
精密成型技術
伺服液壓壓機壓力控制精度，減少后續加工量，降低廢品率。
等靜壓成型技術使復雜異形制品（如長水口、塞棒）的尺寸精度精確，滿足連鑄行業嚴苛要求。
智能燒成控制
采用PID+模糊算法調控窯爐溫度（±5℃），避免過燒或欠燒，確保顯微結構均勻。
二、高效化生產：降本增效，快速響應
自動化流水線
機器人自動碼垛、AGV無人搬運，減少人工干預，生產效率提升。
快速換模與柔性生產
模塊化模具設計，換型時間從4小時縮短至30分鐘，支持小批量定制化生產。
數字孿生技術模擬工藝參數，新產品試制周期縮短。
三、綜合效益：節能降耗，競爭力強
能耗優化
余熱回收系統將窯爐廢氣熱量用于原料干燥，降低天然氣消耗。
變頻電機、高效燃燒器使噸產品電耗下降
廢料循環利用
廢磚破碎后作為骨料回用
數字化管理
MES系統實時監控生產數據，優化排產計劃，設備OEE（綜合效率）提升。
