產品詳情
數千種原料在龐大的工廠中自動流轉，只需輕輕一點屏幕，精準配比的物料便自動輸送至生產線——這已不再是未來幻想，而是當今智能工廠的日常場景。
行業痛點，傳統配料的效率瓶頸
市場需求瞬息萬變，訂單常常臨時調整。前一批還在生產常規配方產品，下一批就需要切換小眾配方。
傳統配料線需要拆改設備、重新調試，動輒耽誤一兩天時間，嚴重影響交付效率。在傳統生產模式中，由于人工測量的誤差，往往會導致物料的過量使用或不足，最終造成資源的浪費。
化工、礦業、糧食加工等眾多行業對原材料的要求極為嚴格，人工計量方式不僅效率低下，還難以保證產品質量的一致性。
技術革新，自動化配料的核心優勢
自動配料系統通過其高度精確的計量功能，可以最大限度地減少浪費情況的發生，既保證了生產的連續性，又實現了原材料的合理利用。
這些系統集成了投料系統、高精度配料系統、輸送計量系統及中央控制系統，實現了從“原料進廠”到“成品入庫”的全流程自動化、智能化、可視化。
高精度是自動配料系統的核心優勢。靜態配料精度高，整個配料過程時間快。
系統采用失重式喂料與激光粒度在線監測系統，確保配方精準、過程可控。雙螺旋變頻控制技術進一步保證了高精準計量精度。
柔性生產，適應多變市場需求
青島辰茗智能裝備科技有限公司打造的自動化配料生產線，只需通過智能控制系統，管理人員在中控室就能根據訂單變化實時調整配料參數。
無論是增減物料品類、修改配比比例，還是切換生產規格，系統都能很快完成參數更新，生產線同步響應。
從原料輸送、稱重配比到混合攪拌，全流程無縫銜接，即使是多品種、小批量的定制化訂單，也能快速啟動生產。
這種柔性適配能力，徹底避免了傳統配料線“換單即停工”的困境，助力企業在多變市場中快速搶占交付先機。
應用廣泛，多行業領域的關鍵支撐
自動配料系廣泛應用于耐材行業、生物醫藥、化工、粉末冶金等多個行業領域。
智能集成，物聯網與大數據賦能
現代自動配料系統不再孤立運行，而是與整個生產生態系統緊密相連。通過物聯網、大數據等先進技術，系統實現從原料投料到成品出庫的全流程自動化運作。
AI大模型、數字孿生等技術的深度應用，進一步提升了生產效率、柔性定制能力與綠色制造水平。
經濟效益，提升企業核心競爭力，引入自動配料系統帶來的經濟效益十分顯著。
