當(dāng)前線纜生產(chǎn)企業(yè)所使用的多數(shù)擠出機(jī)大多都是依靠人工調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速改變膠料的擠出流量以控制線纜截面圓直徑的傳統(tǒng)生產(chǎn)控制方式。操作人員對線徑的控制不及時、線芯張力變動、螺筒中的膠料分布不均勻、螺筒溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致的膠料粘度不穩(wěn)定、牽引和主機(jī)的轉(zhuǎn)速漂移等原因，會導(dǎo)致所生產(chǎn)的線纜截面圓直徑不穩(wěn)定、線纜產(chǎn)品質(zhì)量及合格率較低等問題。同時這也會造成膠料的浪費(fèi)，提高線纜制造行業(yè)的生產(chǎn)成本。

當(dāng)在產(chǎn)線上應(yīng)用自動控制功能，減少人工參與，造成的結(jié)果則大大相反，這時的線纜生產(chǎn)將變得成材率高、降低生產(chǎn)成本、減少原材料的浪費(fèi)。

而要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的自動控制，就要了解實(shí)時線纜尺寸，為了讓線纜生產(chǎn)更方便，研發(fā)了測控一體機(jī)的線纜測徑儀，既是實(shí)時測量設(shè)備，又是外徑尺寸控制設(shè)備。
線纜測徑儀測量精度高，測量速度快，可單次或連續(xù)測量，可滿足不同測量應(yīng)用領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的接觸式外形幾何尺寸測量比較，單軸測徑儀采用了光電非接觸測量原理。對原始測量數(shù)據(jù)自動采集、處理，數(shù)字顯示等技術(shù)，減少由于測量方法及測量人員造成的誤差。從而提高了測量的精度。
具備友好界面的顯示控制軟件及多種接口用于數(shù)據(jù)及通訊，將使用者從繁重的測量中解放出來。特別是對于一些柔軟、易碎、高溫、高精度要求等傳統(tǒng)接觸測量束手無策的被測量任務(wù)，線纜測徑儀可提供滿意的測量。
當(dāng)然僅有測量功能是不夠的，測徑儀還具備PID調(diào)節(jié)模塊，可連接變頻器或電子調(diào)速器，控制牽引機(jī)或擠出機(jī)的速度，從而達(dá)到控制線纜外徑的目的，并且是閉環(huán)控制。不僅讓線纜的外徑尺寸達(dá)到了精度要求，還將線纜外徑尺寸波動幅度減小。
線纜測徑儀測量范圍多樣，可根據(jù)需求進(jìn)行定制，通常使用的測徑儀測量范圍分別為0~15mm、0~40mm、0~70mm；測量精度達(dá)到了0.006mm、0.01mm、0.02mm，還可定制更高精度的測徑儀。
線纜測徑儀作為外徑檢測裝置，應(yīng)用于線纜、橡膠、塑料等各種產(chǎn)線上，進(jìn)行測控，在生產(chǎn)中即可保證產(chǎn)品品質(zhì)。

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