LD-LDE型耐高溫電磁流量計產品概述：

測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量高。測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

LD-LDE型耐高溫電磁流量計工作原理：

根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。

主要組成部分：

由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計。電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。

特點：

1、耐腐蝕全不銹鋼材質 ABS全模具生產探頭 結構簡單、牢固、無活動部件，使用壽命長：

2、測量可靠，抗干擾能力強；3、體積小、重量輕、安裝方便、維護量小；

4、測量范圍大，測量不受溫度、密度、壓力、粘度、導電率等變化的影響;

5、壓力損失為零；

6、能夠在不斷流的情況下進行安裝、拆卸，為用戶的檢修帶來了方便。

7、較一般插入式電磁流量計的制造成本和安裝費用低，特別適合大中徑管道流量測量。

主要技術性能指標：

1、流速測量范圍：（0.05-10）m/s；

2、測量管道直徑：DN（100-3000）mm；

3、測量：1.0級；

4、工作壓力：＜1.6MPa；

5、介質溫度：0-80℃；

6、耗電功率：＜20VA；

7、安裝：傳感器安裝上游直管段不低于5D（D：管徑），下游直管段不低于2D。

技術參數：
1、等級：±0.5％、±1％；
2、襯里材質：聚氨脂、氯丁橡膠、聚四氟等；
3、電極材質：不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉑銥合金等；
4、連接方式：法蘭夾裝、法蘭連接等；
5、介質溫度：0℃～70℃、0℃～130℃（0℃～180℃）；
6、公稱壓力：1.0Mpa～32 Mpa；
7、防護等級：IP65、IP68；
8、防爆標志：ExibBT4； 
9、工作電壓：220VAC、24VDC。

安裝要求：安裝條件：
1、上游直管段＞10×DN；
2、下游直管段＞5×DN；
3、DN=傳感器公稱口徑。

安裝方式：

1、垂直安裝：傳感器插入管道時應與管道斷面的垂直直徑夾角小于5°，適用于測量管道振動小的清潔介質。2、傾斜安裝：其傳感器的軸線與被測管道的軸線夾角為45°，適用于大管徑且測量介質中含有其它雜質的液體流量測量，該安裝方式水阻小，不宜纏掛。插入式電磁流量傳感器插入點有兩種方法：一是插入到被測管道的中心軸線上，二是插入到管道內壁為管道的0.25D處。

傳感器的安裝：

1、清理被測管安裝底座的焊渣和毛刺。2、關掉上游流量控制閥門或采用低壓供水。3、將DN50球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長空腔向上，檢查球閥是否能全開全關、將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開定位螺母。將傳感器插入桿通過球閥插入被測管道，同時應注意傳感器方向標志桿指向應和流體流向一致。

 轉換器技術數據：

儀表選型：
1、量程范圍確認
一般工業用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，流速應不小于0.2m/s，應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應大于預計的流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
2、LD- LDE系列參考流量范圍：

選型型譜：

設計選用及訂貨須知：
1、根據測量流體介質，正確選用電磁流量計。
2、被測流體無腐蝕性選用普通型，有腐蝕性選用耐腐型。
3、訂貨時請注明被測介質名稱、流量、管道通徑及工作壓力、溫度、密度、粘度等情況。
4、根據被測流體的測量范圍、應用場合等選擇合適型號的規格品種。