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管道內腐蝕檢測技術主要針對管壁的變化來進行測量和分析。目前，內腐蝕檢測存在的主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內腐蝕檢測通過向管線內發射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感，用以測量管壁缺陷，同時還有數據存儲裝置。通過對管路沿線內部腐蝕狀態進行掃描，將相關信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應的處理即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，使用較為廣泛的管路腐蝕檢測是漏磁通法和超聲波檢測法。

本產品是國內新發展的一種新型管道材料，采用內外均有涂塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬于推廣使用的環保產品。涂塑復合鋼管是在鋼管融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚（PE ）樹脂、－共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、聚丙烯（ PP ）或聚氯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應用生產廠家配有的常溫固化膠涂刷。主要規格有DN15 —DN300 。
生產工藝介紹編輯
涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。
熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內外聚。
內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環氧復合鋼管。
淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的，涂覆在加熱后的鋼管外壁上.
此工藝可以生產外聚內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發生反應形成三層結構，全稱是熔結環氧/擠塑聚結構防護層。如圖所示：
此工藝可以生產外三層結構聚內熔結環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管防腐。

性能指標
1、涂層附著力：聚涂塑層附著力≥30N/cm，環氧樹脂涂層的附著力為1～3級。
2、彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲后不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。
3、壓扁性能：公稱通徑大于50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁后不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。
4、衛生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T 17219的要求。
5、涂覆塑層試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查，檢測時不應有電火花產生。
6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min，試驗后應無泄漏和變形損壞。
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內外涂塑鋼管范圍比較廣,凡是在鋼管內層或者外層進行化學處理的都屬于涂塑鋼管范圍，常見的鋼管外層涂塑化學為聚、環氧樹脂等一些涂料,經過涂塑加工后的鋼管比以前的管體使用壽命更長，一般可以使用50年，但是經過涂塑后的鋼管改變了原有管體的特點，因此在進行鋪設的時候一定要注意。涂塑鋼管的特點：它有著防腐防銹的特點，環氧樹脂涂塑防腐螺旋鋼管制造工廠，而且十分光滑，阻力極小，可以用于食用油料或者是飲用水的管道。而且在管道外壁可以涂上亮色的油漆，也更加的美觀。而且相比于易脆或者是易銹的管道而言，涂塑鋼管的使用壽命可以達到20年以上，在總價造價而言相當低。比起銅管和鍍鋅管，不銹鋼管等等更加劃算。

黑龍江大興安嶺地區內外涂塑電纜穿線管多少錢-貨優價廉內外涂塑復合鋼管的時間不長，在原材料、技術工藝、制造設備等各方面與國外相比，還有較大差距。在內外涂塑復合鋼管和復合管件內圓表面設有塑料保護層，并且在涂塑復合鋼管端部與密封墊圈結合處涂有密封膠，這就解決了涂塑復合鋼管的螺紋連接的密封防腐問題，同時又能保證管道內光滑，流體暢通，節省動力，可應用于腐蝕性介質流體的傳送管道及環保用水管道，克服了因焊接或鍍鋅等鋼管所帶來的問題。
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