水刀切割的原理是怎么樣形成的，本名高壓水射流切割技術(shù)，可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工，切割時產(chǎn)生的熱量會立即被水射流帶走，并且不產(chǎn)生有害物質(zhì)，切割后不需要或易于二次加工，安全、環(huán)保，速度較快、效率較高。

水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機械變形。它是一種真正的多功能 、高效率冷切割技術(shù)。材、玻璃和金屬上切割極薄的細節(jié)，在鈦合金上快速鉆孔，切割食品、直至對飲料和溶液進行殺菌消毒，水刀已經(jīng)證明了它獨一無二的價值

水刀多次切割加工的過程中會產(chǎn)生什么樣子的影響，會帶來哪些改變，需要注意什么？

實際上來講多次切割加工是提高線切割加工綜合工藝指標的有效手段，同時它又是一個技術(shù)性很強的工藝方法，實際上來講不僅是脈沖電源控制和間隙控制問題，而且是軌跡控制問題。也就是說它要求加工過程穩(wěn)定，值得注意的是機床精度較高和電極絲的振動較小。

工件材料的多次去除，可以逐步釋放的材料的內(nèi)應(yīng)力，減小了材料的變形，實際上來講提高加工精度。同時，由于在粗加工時可以選用大的單個脈沖能量，值得注意的是精加工時單位能量去除量減小，因而多次切割加工可以獲得較高的生產(chǎn)效率和較小的表面粗糙度值。


    多次切割的加工實際上需要多次生成電極絲中心軌跡，值得注意的是確定每次切割的偏移量是多次切割加工的重要內(nèi)容。實際上來講一般情況下，確定偏移量應(yīng)考慮加工余量和放電間隙兩個因素。

    值得注意的是加工余量是在偏移軌跡一側(cè)沿著加工軌跡法線方向也就是說留給下一次切割的多余工件材料，實際上來講三維電火花線切割實際上來講其中的加工余量的選擇原則是在逐步消除材料內(nèi)應(yīng)力的情況下盡量多地去除工件材料，以保正精加工時有少的材料去除量。放電間隙由電參數(shù)決定，當(dāng)單個脈沖能量減小時，也就是說放電間隙電隨之減小。

    理論上只要電極絲沿著偏移軌跡運行，總可以滿足對加工余量的要求。但在實際工作中，拐角處前一次切割的塌角將大大減小后一次切割的加工余量，甚至也就是說可能破壞有用的工件表面。因此，多次切割的主要困難之一就是如何減小塌角。也就是說減小塌角的方法主要有：
1.小拐角附近的單個脈沖能量，以減小放電間。

2.改變電極絲的運行軌跡。值得注意的是在加工軌跡的拐角附近增加幾個軌跡段，以避開拐角的切割。值得注意的是多次切割加工工藝在低速走絲線切割加工機床上已經(jīng)是成熟的技術(shù)，也就是說應(yīng)用日趨廣泛。現(xiàn)階段多次的切割加工已經(jīng)逐漸的應(yīng)用于高速走絲電火花線切割加工機床，也就是說市場上也沒有具有多次切割功能的主流產(chǎn)品，多次切割工藝還處于研究開發(fā)階段，實際上來講提高機床傳動精度和重復(fù)定位精度、減小電極絲的振動是與多次切割加工工藝應(yīng)用有關(guān)的主要問題。

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