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迪顧問曾經發布過年全球TOP10數控機床企業排名，排名按企業營收規模來劃分。最終，來自日本的山崎馬扎克以52.8億美元排名第一，德國通快公司以42.4億美元排名第二，德日合資公司德瑪吉森精機以38.2億美元排名第三，其后分別為馬格、天田、大隈、牧野、格勞博、哈斯、埃馬克。
TOP10榜單已被日本、德國、美國三國包圓，日本四家、德國三家、德日合資一家、美國兩家。以下有這些企業的介紹。下面首先來說一下日本德國的高端機床為什么先進？
日本和德國的機床工業水平及實力獨霸全球。很多人不知道，機床工業對于一個國家到底有多重要? 機床是先進制造業和高端裝備制造業十分重要的基礎，擔負為航空航天、汽車制造、軍工、工程機械、船舶和電力設備等行業服務。
機床工業的現代化水平，可以說是一個國家工業發達程度的重要衡量指標。我國已成為世界上的機床消費國和生產國，但是在高端機床領域實力相對較弱，與發達國家的差距依然較大。
日本和德國的機床工業有多發達?
日本的機床工業制造水平聞名遐邇，特別是在高端機床領域，更是處于全球領先地位。比如日本全球著名的機床品牌有: 馬扎克、天田、大隈、森精機、牧野、三菱等，日本的機床企業十分眾多，且技術非常先進。比如聞名天下的馬扎克，是全球機床領域實力的企業。馬扎克曾經是波音集團的機床設備供應商，同時也是俄羅斯軍工企業的重要供應商。早在2013年，英國威爾士親王還感謝了日本山崎家族為歐洲工業及制造業做出的巨大貢獻。
比如全球超精密加工領域中精度最高的母機來自于日本的捷太科特，該公司涉及軸承、機床、轉動、轉向系統四大行業。該公司曾經在我國無錫、廈門、大連、長春、佛山、天津等地設立了6家軸承工廠、8家汽車零配件工廠和1家機床工廠。
比如日本沙迪克公司擁有全球唯一一臺納米級加工精度的慢走絲電火花加工機，及世界首臺混合動力線切割放點加工機。日本天田公司擁有4kw級世界上最快的光纖激光金屬切割機，因此，這樣的例子數不勝數。
德國工業和制造業實力同樣不俗，德國一直是全球制造業大國及強國，尤其在機床工業領域擁有自己十分獨特的優勢。比如德國著名的機床企業有吉特邁、德國通快集團、西門子、舒勒、埃馬格、斯來福臨、因代克斯等。尤其是吉特邁集團，該公司是全球的金屬切削設備生產商，擁有德爾克、馬豪、吉特邁三大著名品牌。
德國的舒勒集團早在1852年就開始生產金屬加工機床，該公司的服務涉及到了金屬加工的方方面面，能夠提供機器、生產線、技術及相關服務。舒勒在工業機器人領域，還有一套壓力機自動化裝置，可以使效率提升20%以上。
德國的哈默公司的五軸立式加工中心處于地位，已經有超過1.7萬臺哈默生產的萬能銑床和加工中心在全球使用。
德國始終重視機床工業的重要戰略地位，特別在多方面大力進行扶植。尤其是1956 年研制出第一臺數控機床后，德國十分注重研發、科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。德國的企業與大學科研部門緊密合作，對數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，尤其在質量上精益求精，最終，德國的數控機床擁有了超高質量及先進性能，其先進的實用性、貨真價實，使得其出口遍及全球。
德國尤其重視數控機床主機及配套件的先進性、實用性，德國同時還在機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，質量品質上、性能上都努力精益求精、長期位居地位。比如西門子公司之數控系統世界聞名，被各國競相采用。
日本對機床工業之發展極為重視，并且通過規劃及法規 ( 比如 “ 機振法 ” 、“ 機電法 ” 、“ 機信法 ” 等 ) 引導其發展。日本在人才培養及機床元部件配套上剛開始學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國模式，最終青出于藍而勝于藍。日本自1958年研制出第一臺數控機床后， 1978年開始產量 (7,342 臺 ) 超過美國 (5,688 臺 ) ，至今日本的產量及出口量一直居世界首位 。
日本已是聞名遐邇的機床強國，日本的機床技術在全世界除德國之外，幾乎難有敵手，其著名品牌馬扎克、發那科、大隈、天田等都是全球機床行業的佼佼者，日本已成為機床領域的領頭羊，日本在機床上的成功具有很好的借鑒意義。日本到底是如何從一個機床小國走向世界機床強國的？
原因之一：日本善于學習，非常注重引進先進技術設備。日本人不斷學習和吸收世界各國的經驗且引進成果，加快在機床業的發展的速度。歷史上，日本同樣也是從長期的封建統治中走出來的，其本身的技術基礎之前也是十分薄弱。日本是從零開始研究，且大量引進先進的技術設備，包括購買德國、美國等國的先進機床進行解剖分析，并聘請外國機床當顧問、作指導，研制和生產本國的機床，甚至包括模仿，最終日本以最快的速度掌握了全球先進的機床技術。
日本善于學習不僅僅限于技術層面。尤其在管理上，日本學習引進世界機床強國德國的企業管理方式，并進行嚴格的專業化管理，優化管理程序，形成一體化發展；特別在質量控制上，日本在德國工業標準的基礎上制定了日本工業規范、技術標準等基礎，并且成立了質量小組，從而保證各工序的優良品質，為日本的自動化生產打下了十分扎實的基礎。
日本人近乎“拷貝”級別的刻苦學習，使得日本機床獲得了快速發展。日本盡管已成為全球機床生產大國，并且產品也大量出口國外，但日本仍然每年進口歐美先進設備，及時引進歐美先進技術。因此，與時俱進、不斷學習是日本機床產業持續發展、長期領先的重要基礎。
原因之二：日本非常注重創新，致力于研發全球。這些因素讓日本的機床生產長期處于全球領先地位。日本人事實上對于技術創新擁有幾乎狂熱的追求及探索。特別是在高端機床制造領域，日本一直是瞄準世界機床生產的、最，不斷深入研發、不斷研究新課題，不斷地推出新產品。比如全球超精密加工領域中精度最高的母機就來自就是日本。
再比如日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金剛石加工機，此設備主要用來對各種光學鏡頭和藍光鏡片模具進行超精密車削及研磨，機床的性能達到了30nm部件形成精度和1nm級ra表面粗糙度。重要的是，僅從加工精度上講比美國LLNL的LODTM和DTM-3， 英國CUPE的OAGM2500還要高出近8倍。即使面對這樣的超高精度的機床建造成本高昂、而且應用場景并不廣泛，但日本仍然在孜孜不倦地刻苦探尋精度的人類極限。
日本人正是如此堅韌地在技術創新上的追求，才讓日本高端機床不斷搶占全球機床生產的科技前沿，讓自己始終立于不敗之地。尤其是隨著研究成果的不斷產生，日本頻繁地開發出了一批又一批超高科技含量的先進機床。值得一提的是，日本機床產業每年都有研究的新課題，每年都推出當代最尖端新技術，每年都開發出全球技術領先的新產品，持續推動其機床產業的不斷進步。
原因之三：日本人十分注重發展對外貿易，不斷加大海外投資，有力地增強了日本在全球機床市場的強大競爭力。眾所周知
