1、平面鉆的操作人員事先接受跟機(jī)培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)。
2、 平面鉆開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查平面鉆各部位是否完好，電纜、電線(xiàn)有否破損，查看機(jī)器周?chē)欠裼衅渌藛T或障礙物，地面是否有積水或油污。
3、 接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動(dòng)平面鉆，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)立刻關(guān)掉機(jī)器并請(qǐng)維修人員進(jìn)行維修。
4、 接通電源時(shí)應(yīng)先接通車(chē)間主電源，再合上控制開(kāi)關(guān)， 進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開(kāi)關(guān)，再切斷車(chē)間主電源開(kāi)關(guān)。
5、 接通電源后，平面鉆試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無(wú)誤后才能正常操作。
6、 加工時(shí)要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。
7、 加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后才能加工。
8、 工件放置在工作臺(tái)上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺(tái)鎖住，然后加工。

(一)、數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線(xiàn)的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在X的位置處劃線(xiàn)定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算數(shù)控平面鉆床則可以根據(jù)輸入的參數(shù)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，或輸入CAD設(shè)計(jì)圖，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。
(二)、數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的X越性。傳統(tǒng)的加工需要經(jīng)歷劃線(xiàn)、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控定位,大孔徑孔一次加工成型，無(wú)需擴(kuò)孔。
(三)、數(shù)控平面鉆床加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大，效率低，當(dāng)誤差過(guò)大則會(huì)則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位加工，能夠達(dá)到客戶(hù)的加工要求。
(四)、數(shù)控平面鉆床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床的全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工工件的質(zhì)量。
(五)、效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要?jiǎng)澗€(xiàn)工一名，定位鉆孔一名，裝卸工一名，而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩到三名人工成本。
由此此可見(jiàn)數(shù)控平面鉆床的加工方式在節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，還為企業(yè)主帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益