產品詳情
全自動熱熔焊機是主要用于PE天然氣管道、給排水公司、施工單位、化工輸送及電纜鋪設等行業。適用于聚乙烯PE管的對焊連接。
但變量泵對油的清潔度要求較高，工作噪音也較大。變頻液壓控制系統。變頻液壓控制技術的節能原理是，通過變頻器對定量泵電動機進行轉速調節，實現對于注塑機液壓系統的工作流量的實時控制，使得定量泵輸出的流量剛好滿足注塑工藝要求的流量，從而基本達到無溢流損耗的目的。目前，變頻液壓注塑機的動力源主要采用兩種變頻驅動方式：一種是，普通異步電動機通過變頻調速與定量泵組成動力源；另一種是，用高響應的交流(：C)伺服電動機驅動定量泵作為動力源。
★根據不同材質、口徑、SDR的管道的標準熔接參數已事先設定。
★焊接時間、溫度、壓力全自動控制。
★拖曳壓力自動檢測和補償。
★全自動熱熔焊機焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。
★計時器采用倒計時方式計時，使您能夠準確地了解作業剩余時間
★人性化的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應在各種惡劣的環境條件下工作。
★電子式控溫系統，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。
★裕達T全自動焊機的控制系統，與之配套使用的有機身，銑刀，熱板。它可以根據輸入的數據自動計算出焊接參數，并自動進行焊接。還可以輸出和打印焊接結果，減少人為因素造成的焊接失敗。
★漏電保護功能，保證施工過程的安全性。
楊小牛課題組在體相半導體/絕緣高分子復合材料中發現并確認了絕緣基質增強的半導體電荷傳輸現象，隨后將這一規律推廣到無特定外場條件下的三維體系，并用更具普適性的物理量—電導率來論證了這一點。通過控制聚噻吩/絕緣聚合物共混物制備過程中結晶和相分離的競爭關系，可大尺度的兩相分離，由此得到均勻的半導體/絕緣體復合材料。這種材料表現出絕緣基質增強的半導體電荷傳輸現象。研究人員認為，載流子以極化子形式在復合材料中進行傳導。
裕達通系列焊機具體型號如下：
|
主要技術參數 |
||||
|
機型 |
YDA200A |
YDA250A |
YDA315A |
YDA400A |
|
工作環境溫度 |
-5℃——+50℃ |
|||
|
輸入電壓范圍（v） |
220±10% |
|||
|
控制裝置輸入功率（w） |
2700 |
3700 |
4300 |
6000 |
|
加熱板功率（w） |
800 |
2000 |
2500 |
4000 |
|
銑刀功率（w） |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
|
絲規格 |
20A |
|||
|
電機絕緣等級 |
E級 |
|||
|
通常加熱板設定溫度 |
220℃ |
|||
|
加熱板溫度調節范圍（℃ |
100——300 |
|||
|
加熱板表面溫差（℃） |
≤±7 |
|||
|
對接公差（mm） |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
對接規格Dn(mm)帶下劃線為非常用規格 |
63 75 90 110 125 140 160 180 200 |
110 125140 160 180 200 225 250 |
160 180 200 225 250 280 315 |
250 280 315 355 400 |
全自動熱熔對接焊機一般有如下特點：
1 、不同材質、口徑、SDR 的管道的標準熔接（焊接）參數已事先設定（選擇口徑、材質、系列號）。
2 、熔接（焊接）時間、溫度、壓力全自控制。
3 、焊機在熔接（焊接）全過程中自動測定拖動壓力。
4 、熔接（焊接）參數自動生成，加熱時間自動控制。
5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少（由自動彈出的，合模時間自動控制在范圍內）。
6 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。
7 、熔接過程動態數據可打印出來，或通過數據傳輸系統下載到質檢人員的USB 中，以便復查焊機和操作人員的現場表現。熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。在提高駕駛舒適性，減輕重量同時，巴斯夫Ultracom還提供了優異強度，剛度，韌度，滿足了嚴格的法規要求。除助推車企節能減排外，高性能工程塑料的應用也為設計者們提供更自由廣闊的空間，作為全球汽車材料的者，巴斯夫不斷致力于實現設計創意，滿足市場需求。據悉，巴斯夫將在上海建立個面向全亞太區的designfabrik設計咨詢中心，幫忙本地區的設計師消除創意與材料之間的差距，將設計方案轉化為現實。designfabrik上海中心將于216年正式開幕。
豐城300液壓焊機中裕產品
