產品詳情
全自動熱熔焊機是主要用于PE天然氣管道、給排水公司、施工單位、化工輸送及電纜鋪設等行業。適用于聚乙烯PE管的對焊連接。
具體結構上，該處理器是在25微米厚的軟性塑料片上面鋪上一層金電極，接著是一個絕緣塑料層和組成處理器4個晶體管的塑料半導體。通過旋轉塑料薄片把一滴有機液體鋪成薄而均勻的一層來制作晶體管。緩慢加熱塑料薄片，液體變成在有機半導體中廣泛使用的并五苯固體（pentacen。然后使用光刻法蝕刻并五苯層來使晶體管終成型。將來通過印刷有機部件，可以使制作這種處理器的成本更低廉。制造塑料晶體管處理器是一項挑戰，因為和有序硅晶體制作的晶體管不同，各個塑料晶體管的表現可能不是相同的，因為它們是由非結晶的并五苯分子所組成。
★根據不同材質、口徑、SDR的管道的標準熔接參數已事先設定。
★焊接時間、溫度、壓力全自動控制。
★拖曳壓力自動檢測和補償。
★全自動熱熔焊機焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。
★計時器采用倒計時方式計時，使您能夠準確地了解作業剩余時間
★人性化的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應在各種惡劣的環境條件下工作。
★電子式控溫系統，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。
★裕達T全自動焊機的控制系統，與之配套使用的有機身，銑刀，熱板。它可以根據輸入的數據自動計算出焊接參數，并自動進行焊接。還可以輸出和打印焊接結果，減少人為因素造成的焊接失敗。
★漏電保護功能，保證施工過程的安全性。
塑料電鍍發展至今已經成為一門極有應用價值的表面處理技術。塑料電鍍制品廣泛用于汽車儀器儀表、電子、家用電器、服裝等行業。隨著工程塑料應用領域的擴大，塑料電鍍范圍也在擴大。目前，國內塑料電鍍廠家普遍采用的前處理工藝不僅繁瑣，而且在粗化過程中使用鉻酐，產生含鉻污水，嚴重的污染環境，這在一定程度上阻礙了塑料電鍍的發展。為了減少環境污染，促進塑料電鍍的進一步發展，人們一直在探索塑料電鍍的前處理新工藝、新方法。
裕達通系列焊機具體型號如下：
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主要技術參數 |
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機型 |
YDA200A |
YDA250A |
YDA315A |
YDA400A |
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工作環境溫度 |
-5℃——+50℃ |
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輸入電壓范圍（v） |
220±10% |
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控制裝置輸入功率（w） |
2700 |
3700 |
4300 |
6000 |
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加熱板功率（w） |
800 |
2000 |
2500 |
4000 |
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銑刀功率（w） |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
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絲規格 |
20A |
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電機絕緣等級 |
E級 |
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通常加熱板設定溫度 |
220℃ |
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加熱板溫度調節范圍（℃ |
100——300 |
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加熱板表面溫差（℃） |
≤±7 |
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對接公差（mm） |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
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對接規格Dn(mm)帶下劃線為非常用規格 |
63 75 90 110 125 140 160 180 200 |
110 125140 160 180 200 225 250 |
160 180 200 225 250 280 315 |
250 280 315 355 400 |
全自動熱熔對接焊機一般有如下特點：
1 、不同材質、口徑、SDR 的管道的標準熔接（焊接）參數已事先設定（選擇口徑、材質、系列號）。
2 、熔接（焊接）時間、溫度、壓力全自控制。
3 、焊機在熔接（焊接）全過程中自動測定拖動壓力。
4 、熔接（焊接）參數自動生成，加熱時間自動控制。
5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少（由自動彈出的，合模時間自動控制在范圍內）。
6 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。
7 、熔接過程動態數據可打印出來，或通過數據傳輸系統下載到質檢人員的USB 中，以便復查焊機和操作人員的現場表現。熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。機頭的修模時間就會變得更長，成功率也會大大降低。對不同的物料而言，有關螺旋分流體的參數必須加以調整，也就是說對一種設計的螺旋分流體而言，這只能滿足特定的某種物料的擠出，改變擠出物料的品種，必須更換螺旋分流體，否則會影響熔物料熔體的質量，因而對螺旋機頭而言，加工的適應面較窄是它的突出的缺點。籃式機頭在籃式機頭里，同樣存在著一個關鍵的部件--篩籃，在籃式機頭上，芯模可以通過支架或帶有星狀孔的料流導入塊固定在機頭體上，在工作時熔融物料流過多孔區域，物料的流動方向不是沿軸向流動，而是沿徑向從里向外流動，在篩籃區域內熔體料流兩次改變流向。
枝江半自動pe熔接機哪個品牌好
