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熱熔機(jī)工藝特點(diǎn):
熱熔對(duì)接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散,流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié),所以要把流動(dòng)限制一定范圍,在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。

膠帶隨著V帶品種的日益繁多,傳動(dòng)功率不斷提高,要求V帶具I良好的動(dòng)力性能(高彈回性、低生熱性),良好的耐熱性,抗屈撓破裂性,耐油性和抗臭氧性。目前在膠種選擇上,以氯丁橡膠為主。氯丁橡膠有較高的拉伸強(qiáng)度,有良好的耐磨、耐屈撓、耐候、耐氧、耐臭氧、耐熱、耐溶劑等特性,特別是氯丁橡膠黏合性能良能好,適于作膠帶制品。V帶部件繁多,配方各異,一般有壓縮層、伸張層、簾布層和包布層等。普通V帶根據(jù)層骨架材料不同分為簾布和線繩兩種。
對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊,要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn),評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量,達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后,確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。
YDA系列半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機(jī);三是液壓電氣控制臺(tái);四是機(jī)架和夾具。半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)整體及組成部件見實(shí)物圖。
YDA系列自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)具有如下特點(diǎn):
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進(jìn)行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機(jī)及夾具架剛性好,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,施工方便(根據(jù)機(jī)器的大小和控制形式來確定,以實(shí)用為主)

“目前,在眾多金塘螺桿企業(yè)中,以夏增富創(chuàng)辦的華業(yè)螺桿為具有代表性。”范主任如是說道。上世紀(jì)9年代至21世紀(jì),金塘螺桿的名號(hào)逐漸被叫響。金塘形成國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng),上下游產(chǎn)業(yè)鏈完整的塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)之一。而華業(yè)螺桿正是金塘螺桿的一塊“金字招牌”,211年,華業(yè)螺桿及旗下企業(yè)年產(chǎn)值超過4.5億元,占據(jù)全國(guó)螺桿市場(chǎng)2%份額。自成立起,華業(yè)螺桿不斷仰攻高端螺桿市場(chǎng)。“科學(xué)技術(shù)是企業(yè)生產(chǎn)力”。先進(jìn)的技術(shù)是華業(yè)螺桿的制勝法寶。
④ 機(jī)架第三個(gè)主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進(jìn)行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機(jī)系統(tǒng)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定,操控簡(jiǎn)單,性能可靠。
⑥ 吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間可以分別設(shè)定,計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警提示,操作簡(jiǎn)便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護(hù)功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(yè)(與焊機(jī)的功率大小相關(guān))。
注意事項(xiàng):
1、定期更換液壓油,使用1000小時(shí)或6個(gè)月更換液壓油
2、當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動(dòng)過大時(shí)應(yīng)清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機(jī)
在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間,這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
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