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東寶pe塑管焊機現(xiàn)貨租賃
熱熔機工藝特點:
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結(jié),所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。

成形零部件設計凹模(型腔)整體或組合式凸模(型芯)成形桿分型面的選擇分型面是指模具動、定模分開的表面。選擇分型面應考慮以下原則:分型面選擇應便于塑料制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。分型面選擇應有利于提高制品外觀質(zhì)量。分型面選擇應有利于提高制品的精度。分型面選擇應有利于排氣。分型面的選擇應有利于防止溢料。抽芯及頂出機構(gòu)抽芯機構(gòu),當注射成形具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹的塑料制品時,模具必須具有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。
對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,才能實現(xiàn)可靠的熔焊,要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質(zhì)量,達到系統(tǒng)標準后,確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機;三是液壓電氣控制臺;四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點:
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好,結(jié)構(gòu)設計合理,施工方便(根據(jù)機器的大小和控制形式來確定,以實用為主)

具有與溶劑型膠粘劑相似的反應機理見。低分子量聚醚多元醇一般為聚丙二醇、聚氧化丙烯三醇、四氫呋喃一氧化丙烯共聚醚三醇、聚四氫呋喃等及其混合物。異氰酸酯一般選用液態(tài)直鏈六亞甲基二異氰酸酯(HDI)或異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI),也可選用錫類催化劑。低分子量聚酯多元醇可以為脂肪族多元醇、環(huán)烴多元醇和芳香族多元醇。目前,無溶劑膠粘劑一般多采用聚酯聚醚混合使用。純聚酯型一般粘度較難控制,特別是耐高溫蒸煮的無溶劑膠粘劑,而聚醚類型在粘接性能、耐高溫等性能方面受到限制。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設計,結(jié)構(gòu)緊湊,溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機系統(tǒng)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定,操控簡單,性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定,計時結(jié)束報警提示,操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(yè)(與焊機的功率大小相關(guān))。
注意事項:
1、定期更換液壓油,使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動過大時應清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機
在解決一種特殊擠出問題之前,處理事故的技?人員應該著手解決確定的問題,快速地和準確地診斷某個發(fā)展中的押出機問題,以減少停工期或廢品數(shù)量。合適的檢測儀表和對擠出過程的深刻的認識是有效檢測和解決的重要條件。對于一個有效的問題處理過程其重要的前提條件有以下幾點:1.合適的檢測儀表2.對擠出過程的完整認識3.收集和分析歷史記錄數(shù)據(jù)4.有關(guān)設備情況的完整信息5.有關(guān)原料的完整信息檢測儀表在很大程度上,擠出過程是一種黑箱過程,看不見擠出機內(nèi)部正在發(fā)生著什么,只能觀察到材料進入擠出機和材料從擠出口模中出來,因為這一部分被擠出機螺缸遮掩了。
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