產(chǎn)品詳情
YDA315A參數(shù)
◆焊接范圍 90-315
◆輸入電壓 AC220V±20%
◆輸入功率 5KW
◆控制系統(tǒng) 臺灣永宏P(guān)LC
◆使用溫度 -15℃~+55℃
◆防護等級 IP54
◆USB 存儲 USB版支持存儲
◆型 號 YDA315A

德國Kiefel公司汽車/家電事業(yè)部監(jiān)安德列亞斯弗里希介紹了公司應(yīng)用于汽車內(nèi)飾表面裝飾的技術(shù),如真空復(fù)合設(shè)備和壓力復(fù)合設(shè)備,前者包括KL-series單工位KL系列、多工位KLS與KLV系列以及旋轉(zhuǎn)工位KDT系列熱成型機,后者典型應(yīng)用包括門板插件、門扶手、門上護板、中控臺、行李箱襯板、各類覆蓋件、儀表板等。他說:“作為熱成型系統(tǒng)供應(yīng)商,我們提供從協(xié)助產(chǎn)品設(shè)計到終成品整個過程的服務(wù),并專注于效率提升和高品質(zhì)模具的設(shè)計和制造迎合高產(chǎn)量汽車內(nèi)飾件的要求,并將材料消耗降到。
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PE全自動熱熔焊機相對于傳統(tǒng)熱熔焊機的功能有:
1.焊接工藝參數(shù)可設(shè)定并儲存,加熱板溫度自動調(diào)節(jié),工作壓力自動調(diào)節(jié)。管件熱熔焊機的操作需要注意這些,保證能滿足其在功能上的要求,而設(shè)備使用之后,還需要用正確的方式進行清理。比如說在安全上的保證,管件熱熔焊機在清理的時候,需要注意一定要將設(shè)備進行停止,減少及其可能存在的問題。
2.加熱、冷卻時間自動控制,熔接參數(shù)及操作者代碼自動保存。全自動熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭,可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度,也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時間并記錄,每個工作循環(huán)可自動記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定,如果實際參數(shù)超差,將會出現(xiàn)報警提示。
3.可使用專用微型打印機或U盤輸出熔接記錄,對不同的故障具有完備的報警功能。PE熱熔機進行熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。
4.安全性強。一方面,PE全自動熱熔焊機自動檢查零件是否連接牢固。另一方面閉環(huán)控制系統(tǒng),出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
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如果片面地升高溫度或升溫太快,制品內(nèi)外層溫差大,內(nèi)層物料溫度比外層溫度要遲后達到要求,將造成產(chǎn)品密度和空隙分布不均勻,并隨升溫速率的提高而更加明顯。當(dāng)外層溫度已達到要求時而內(nèi)層溫度仍較低,甚至保持原松散的粉體狀;若繼續(xù)加熱,當(dāng)內(nèi)層溫度達到要求時,外層溫度已很高,使外層粉料已熔合而失去空隙,沒有透氣性,還容易引起降解;溫差過大還造成各部分膨脹不均勻,使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,甚至出現(xiàn)裂紋,力學(xué)強度下降,所以升溫速率必須正確控制(見燒結(jié)溫度制品大小升溫速率廠Ch-保溫時間直徑8mm,厚度35mm直徑6mm,厚度2mm3.4.2燒結(jié)時壓力的控制施加壓力促使粘流狀粉料間熔合以達到的接觸面積,有助于提高力學(xué)性能,控制制品密度和空隙。
二、注意事項
1.操作者持證操作要求。PE全自動熱熔焊機操作人員必須兩證齊全,方可進行施工。顯性需求:電熔焊機客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求,對于顯性需求設(shè)備供應(yīng)商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含電熔焊機設(shè)備主要功能參數(shù),也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是重要的,必須要滿足的。
2.管材、管件的檢驗工作。檢驗包括合格證和檢驗報告;管子外觀是否清潔光滑、是否存在氣孔;長度是否均勻一致。熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段(加壓、卷邊、降壓力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換:機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻)自動進行;微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。全自動熱熔焊機現(xiàn)在適合使用在各種材料、各種行業(yè)的焊接。不銹鋼、金、銀、合金、鋼、pe管材等材質(zhì)的焊接,或者是,在使用中我們可以看到手機電池、傳感器、器械、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機械、通信等行業(yè)都會使用到這種焊接機的出現(xiàn)。
3.檢驗電路。確保電源電壓符合焊機要求;清潔加熱板;正確設(shè)置操作參數(shù)。
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