產品詳情

燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(即無壓燒結)外,還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量,但設備和模具費用太高,此外由于屬軸向受熱,制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質,具有各向均勻受熱之優點,很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻,材料性能比冷壓燒結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高10~15%。因此,目前一些高附加值氮化鋁產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品均采用熱等靜壓燒成方法。
氮化鋁材料在完成燒結后,一般都需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氮化鋁材料硬度較高,耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如碳化硅、碳化硼或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削,最終表面拋光。一般可采用小于1微米的氧化鋯微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。有些氮化鋁零件需與其它材料作封裝處理。

為了增強氮化鋁,大幅提高其力學強度,國外新推出了一種氮化鋁強化技術。該技術新穎簡單,所采取的技術手段是在氮化鋁表面,采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法,鍍上一層硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氮化鋁鋼化。氮化鋁陶瓷加工廠
強化后的氮化鋁的力學強度可在原基礎上大幅度增長,獲得了具有超高強度的氮化鋁。
氮化鋁目前分為高純型與普通型兩種。耐磨板高純型氮化鋁系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝:利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。
普通型氮化鋁系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氮化鋁系列。其中99氧化鋯瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋯瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。氮化鋁陶瓷加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話:137 1257 4098


