產品詳情
氧化鋁陶瓷數控加工廠，鈞杰陶瓷擁有先進的生產設備,并且還有一群一流的生產技術管理人員,產品質量現已達到國內先進的水準.鈞杰陶瓷專注品質第一,服務至上,求實創新,持續改善公司的經營理念,最大限度地提供令客戶滿意的產品,真誠的與廣大新老客戶攜手合作,永續經營之道.客戶可來樣來圖訂制各類陶瓷工件，陶瓷結構件在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
氧化鋁陶瓷是一種以Al2O3為主要原料的陶瓷材料，因具有機械強度高、高頻介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學腐蝕性等優良性能，以及原料來源廣、價格相對便宜等優勢，目前已被廣泛應用于電子、機械、化工、冶金和航空航天等行業，成為目前世界上用量最大的氧化物陶瓷材料。氧化鋁陶瓷數控加工廠
然而氧化鋁熔點高達2050℃，導致它的燒結也較為困難——這是因為燒結是基于在表面張力作用下的物質遷移而實現，而氧化鋁有較大的晶格能和較穩定的結構狀態，質點遷移需要較高的活化能，即活性較低。為此，氧化鋁陶瓷的制造需要使用高溫發熱體以及高級耐火材料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產和更廣泛的應用。因此，如何降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，從而降低生產成本，一直是業內所關心和急需解決的課題。
目前看來，最有效降低氧化鋁陶瓷燒結溫度的措施，就是采用晶粒小、比表面積大、表面活性高的單分散超細Al2O3粉體為原料。初期燒結基本是在一次顆粒間進行，由于顆粒間擴散距離短，因而僅需較低的燒結溫度和燒結活化能。由C.Herring換算法則可知（具體顆粒尺寸與燒結溫度的對應數值見表），如果顆粒的尺寸能降低到20nm以下，則燒結溫度能降低到1000℃以下，且Al2O3陶瓷的晶粒尺寸可減到100nm以下。
但是超細Al2O3粉料也存在自己的局限，由于表面能大，因此這些超細粉很容易發生嚴重的團聚成為不規則的形狀，導致流動性差，在壓制成型時就不能均勻地充滿模具，最終導致陶瓷坯體出現空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問題，最終影響到燒結體的質量。因此，為了避免這些問題的出現，就需要將原料粉體加工成具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布的造粒粉，從而保證成瓷后的燒結密度。氧化鋁陶瓷數控加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
氧化鋁陶瓷是一種以Al2O3為主要原料的陶瓷材料，因具有機械強度高、高頻介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學腐蝕性等優良性能，以及原料來源廣、價格相對便宜等優勢，目前已被廣泛應用于電子、機械、化工、冶金和航空航天等行業，成為目前世界上用量最大的氧化物陶瓷材料。氧化鋁陶瓷數控加工廠
然而氧化鋁熔點高達2050℃，導致它的燒結也較為困難——這是因為燒結是基于在表面張力作用下的物質遷移而實現，而氧化鋁有較大的晶格能和較穩定的結構狀態，質點遷移需要較高的活化能，即活性較低。為此，氧化鋁陶瓷的制造需要使用高溫發熱體以及高級耐火材料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產和更廣泛的應用。因此，如何降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，從而降低生產成本，一直是業內所關心和急需解決的課題。
目前看來，最有效降低氧化鋁陶瓷燒結溫度的措施，就是采用晶粒小、比表面積大、表面活性高的單分散超細Al2O3粉體為原料。初期燒結基本是在一次顆粒間進行，由于顆粒間擴散距離短，因而僅需較低的燒結溫度和燒結活化能。由C.Herring換算法則可知（具體顆粒尺寸與燒結溫度的對應數值見表），如果顆粒的尺寸能降低到20nm以下，則燒結溫度能降低到1000℃以下，且Al2O3陶瓷的晶粒尺寸可減到100nm以下。
但是超細Al2O3粉料也存在自己的局限，由于表面能大，因此這些超細粉很容易發生嚴重的團聚成為不規則的形狀，導致流動性差，在壓制成型時就不能均勻地充滿模具，最終導致陶瓷坯體出現空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問題，最終影響到燒結體的質量。因此，為了避免這些問題的出現，就需要將原料粉體加工成具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布的造粒粉，從而保證成瓷后的燒結密度。氧化鋁陶瓷數控加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
