產(chǎn)品詳情
1.耐磨陶瓷片厚度不均勻,有的2mm,有的4mm,這樣在粘貼陶瓷片的過程中,由于是整版粘貼,造成有些部位耐磨陶瓷片與金屬基材未能緊密貼合在一起,而是中間存在空隙;導致粘接不牢固,在使用時易脫落。即使能夠逐耐磨陶瓷片壓實,出現(xiàn)的結(jié)果是粘貼后的滾筒表面高低不平,在使用過程中造成物流流動不均勻,不能很好的起到選礦效果。macor陶瓷材料來圖加工

2. 耐磨陶瓷片的質(zhì)量問題:耐磨陶瓷片缺角,不能形成嚴密的拼合,使用過程中缺失部位很快被磨穿;macor陶瓷材料來圖加工 macor陶瓷材料來圖加工
3.陶瓷片氧化鋁成分不達標,耐磨性不夠等問題。造成使用壽命達不到要求。macor陶瓷材料來圖加工
4.選用的陶瓷膠質(zhì)量有問題,一些廠家不問工況,直接給客戶推薦膠粘劑,而市場上的一些廉價膠水往往在管道、溜槽等一些受沖擊力不大的場合可以使用,但由于磁選機在工作過程中,物料從高處垂直下落,受到較大的沖擊力,如果膠粘劑韌性不夠,會被震脫落。macor陶瓷材料來圖加工氧化鋁耐磨陶瓷片macor陶瓷材料來圖加工
氧化鋁耐磨陶瓷片的磨損機理:

根據(jù)工況環(huán)境、受力情況的不同,耐磨陶瓷片的磨損大致可分為切削磨損、疲勞磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類,由于每種磨損的工作原理不盡相同,所以陶瓷片的磨損機理也差別較大,并且在實際應用或試驗中,他們往往不是孤立地作用,而是相互聯(lián)系、相互影響的,有時是一種機理表現(xiàn)明顯,有時是兩種或幾種機理綜合作用。macor陶瓷材料來圖加工
氧化鋁耐磨陶瓷片的使用壽命:macor陶瓷材料來圖加工

耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外,其中一個重要因素就是外部因素,它主要包括介質(zhì)顆粒大小、硬度、摩擦方式、環(huán)境、負載、沖刷速度、溫度及時間等。一般來說,顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低,沖刷角度越小,耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里,微粉比表面積為420~450m2/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,沖刷角度為30℃的情況下,20mm的耐磨陶瓷片可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨,相同厚度的耐磨陶瓷片,使用壽命也可達10年以上。