陽東水玻璃砂漿_廠家直銷質優價廉

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將溫拌技術運用于OGFC(開級配排水式瀝青磨耗層)混合料的施工作業中.測試了溫拌OGFC混合料、熱拌OGFC混合料的空隙率、肯塔堡飛散損失、馬歇爾穩定度、流值等基本性能.結果表明:溫拌OGFC混合料的拌和溫度可以比熱拌OGFC混合料下降25℃左右;溫拌OGFC混合料基本性能與未加溫拌劑的熱拌OGFC混合料相差不大.添加溫拌劑給OGFC混合料攤鋪溫度提供一個更寬的范圍,從而可有效提高其施工質量.基于氣熱法對風力機葉片除冰的傳熱計算進行分析,主要為給定空氣加熱器輸出熱量后,對除冰時間的傳熱分析進行計算。首先介紹了風力機葉片結冰的機理和氣熱法除冰的原理,然后進行傳熱過程中的對流換熱以及導熱的理論計算,從而得到了各個傳熱過程中的傳熱量,并且估算出最佳除冰溫度下空氣加熱器的最小輸出熱量,最后通過仿真實例計算出理論上達到除冰要求時所需要的時間。對葉片進行傳熱分析可以評估除冰系統運行時的效率,提高除冰系統的經濟性,同時也為工程傳熱計算提供依據。
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 水玻璃耐酸砂漿廠家

水玻璃耐酸膠泥價格 耐酸砂漿廠家供應（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點酒泉水玻璃膠泥_水玻璃耐酸膠泥

用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。優點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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研究了引氣劑對硅酸鹽水泥基飾面砂漿初次泛白和二次泛白的影響及其作用機理.結果表明:引氣劑通過引氣和促凝作用能顯著抑制硅酸鹽水泥基飾面砂漿的初次泛白,還能顯著減輕硅酸鹽水泥基飾面砂漿7d前的二次泛白,消除7d后的二次泛白.原因在于引氣劑雖會導致硅酸鹽水泥基飾面砂漿總孔隙率增多,但能顯著減少小毛細孔的比例,同時可顯著降低孔溶液中K+,Na+的質量濃度,并抑制它們的遷移,使表面溶出的堿性離子總含量顯著降低,從而降低表面浸取液中的固體含量,起到抑制二次泛白的作用.

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術指標見表 1 。項目技術指標膠泥砂漿凝結時間初凝（ min ）＞30 終凝（ h ）＜8 抗拉強度（ MPa ）＞2.5 抗壓強度（ MPa ）≥ 15與耐酸磚粘結強度（ MPa ）≥1.0 浸酸安定性合格合格吸收率（煤油吸收法）（ ）＜16 3 、使用材料質量要求

(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 ～ 1.43 范圍內；模數應為 2.6 ～ 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應小于 95 ％，含水率不應大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 ％～ 30 ％。(4) 細骨料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 ％，粒徑不應大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。材料名稱配合比（㎏）水玻璃氟硅酸鈉粉料細骨料鑄石粉鑄石粉：石英粉 =1 ： 1水玻璃膠泥11001 5 ～ 1825 5 ～ 270 21001 5 ～ 18 22 0 ～ 240 水玻璃砂漿11001 5 ～ 1720 0 ～ 220 25 0 ～ 27021001 5 ～ 17 200 ～ 22025 0 ～ 260注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的，氟硅酸鈉純度按 l00 計。

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通過改變固化工藝制備了含孔隙的碳纖維復合材料試樣,采用超聲檢測對試樣進行了初步的孔隙檢測與篩選,采用金相顯微法對典型區域的孔隙率、孔隙分布和形貌特征進行統計。實驗結果表明,固化壓力不足和袋內真空不合適會引起復合材料內部孔隙的產生,且孔隙的分布存在必然性和隨機性,孔隙形貌與孔隙率存在一定的聯系。針對風力機葉片結冰問題,提出了一種基于氣熱法原理設計的葉片除冰系統。首先對氣熱除冰系統進行設計,并借助地面試驗來分析氣熱加熱系統的可行性,然后通過對已裝機運行的風電機組進行現場改造的方式來對氣熱除冰系統的可靠性進行分析。試驗結果表明所設計的氣熱除冰系統方案可行,對環境溫度為-10~0℃范圍的葉片除冰效果顯著,試驗運行穩固可靠無異常。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法

(1) 機械攪拌：先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。(2) 人工攪拌：先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點

(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

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采用混凝土早期自收縮測量系統研究了粉煤灰摻量及水膠比對自密實混凝土早期自收縮的影響,并通過硬化混凝土孔隙結構測定儀和壓汞儀研究了自密實混凝土的微觀孔結構.結果表明:粉煤灰的摻入能降低自密實混凝土早期的自收縮,且隨粉煤灰摻量的增加,減縮效果更為顯著;隨著水膠比的降低,自密實混凝土的自收縮逐漸增大;自密實混凝土早期自收縮與其微觀孔結構關系密切,自密實混凝土自收縮主要是因孔徑為0~50 nm的孔隙量的增加而造成的.在碳纖維復合芯原材料成本構成中,碳纖維占60%以上,采取將復合芯用關鍵原材料12K T700級碳纖維國產化替代是降低成本行之有效的途徑。優選三家國內具有代表性的碳纖維生產企業的12K T700級PAN基碳纖維,制得的三種碳纖維復合芯棒主要性能指標均能滿足標準要求,能夠替代進口東麗T700S碳纖維,價格約為其70%~80%,有利于碳纖維復合芯導線的推廣應用。通過雙剪試驗,研究了凍融循環和持續荷載共同作用下碳纖維增強復合材料(CFRP)-高強混凝土界面的黏結性能.結果表明:凍融循環和持載作用均對CFRP-高強混凝土的黏結性能產生了不利影響,凍融循環使其極限荷載和極限黏結滑移顯著減小,持載則降低了其黏結剛度;凍融循環和持載的共同作用使界面黏結性能退化進一步加劇,而有效黏結長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結破壞轉變為表層混凝土的剪切破壞,說明凍融循環和持載作用引起的混凝土劣化是導致界面黏結性能降低的主要原因.
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