水玻璃耐酸耐高溫膠泥   水玻璃耐酸砂漿 玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點 用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。優點：耐高溫，強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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本文主要研究了復合材料薄壁結構的耐老化性能,用加速老化的試驗方法預測了薄壁結構的老化性能和老化壽命。重點考慮了溫度、濕度和光照的變化對薄壁結構性能造成的影響和變化趨勢。對比研究了摻加粉煤灰和(或)凝灰巖粉的復合膠凝材料的抗壓強度發展規律.結果表明:在水化初期,粉煤灰與凝灰巖均以物理填充作用影響復合膠凝材料抗壓強度的發展;與粉煤灰相比,具有特殊形貌的凝灰巖顆粒所引起的形態效應和微集料效應在水化初期更為顯著;同等條件下,凝灰巖粉比表面積越大,復合膠凝材料的抗壓強度就越大;粉煤灰的火山灰活性在水化后期逐漸顯現,從而使得摻加粉煤灰的復合膠凝材料抗壓強度較摻加凝灰巖粉復合膠凝材料抗壓強度有所減小;相較于粉煤灰,凝灰巖粉對于復合膠凝材料抗壓強度的貢獻更多體現在水化初期.
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水玻璃砂漿、膠泥的施工要點 (1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

養護與酸化處理 (1) 養護：　　 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環境中養擴，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養護時間為：環境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。(2) 酸化處理：　 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。

水玻璃砂漿及膠泥包裝運輸：水玻璃膠液：300公斤/桶耐酸膠泥粉料：50公斤/袋

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測試了硅質石灰巖、石灰巖、玄武巖和輝綠巖4種巖石粗集料的維氏硬度、洛杉磯磨耗值和磨光值.依照漸近指數函數形式建立了基于維氏硬度的粗集料磨光值衰減模型.結果表明:粗集料洛杉磯磨耗值、磨光穩定終值與粗集料維氏硬度相關性良好;粗集料磨光值衰減速率與粗集料硬度、礦物顆粒間硬度差異有關,粗集料磨光穩定終值則取決于粗集料維氏硬度.通過縮短混凝土受擾期、減少表面裂縫和提高自愈合率來提高混凝土的抗擾動性能.結果表明:貫入阻力為3.5～28.0 MPa時,混凝土受擾后的強度大幅降低,這時采用調凝型功能外加劑來縮短混凝土受擾期可取得良好效果;抗裂增韌外加劑對混凝土表面裂縫有一定的控制作用;摻入適量膨脹劑可顯著改善混凝土的自愈合率.基于螺旋扭狀增強材料在拔出試驗過程中顯示的螺旋扭增強效應,分析了螺旋扭狀增強材料幾何形態特征參數,討論了矩形截面螺旋扭狀增強材料在拔出過程中的力學過程,建立了相應的力學模型,推導了數理公式,探求了螺旋扭狀增強材料的節距對黏結錨固性能的影響機理,從理論上分析了現行我國冷軋扭鋼筋相關標準中對節距規定的局限性.
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