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彭州水玻璃防腐蝕砂漿_常溫固化_免費送樣

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對注塑制品,要求有較好的流動性和韌性,一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質制品的填料量在10份以內對制品的性能影響不大,近年來大家為了降低成本,使勁添加填料,這對制品的性能是不利的。在軟制品方面,加入適量的填料,會使薄膜具有手感很好的彈性,光面干燥而不顯光亮,并有耐熱壓性高和永久形變小等優點。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產薄膜是,填料用量可達3份,多了影響性能。③對較大面積的成型制品,拉伸比H:W=1:3以上,加熱區系統控制的溫差影響到壁厚的分布。如果材料尺寸長度L和寬度W比加熱器元件大三倍,加熱器元件到材料的距離至少與加熱器的寬度一致,加熱區受變化溫度的影響嚴重。④如果加熱時間決定生產周期,則片材應盡快加熱。當加熱和成型共用同一工位(單工位),更是如此。當加熱和成型在不同工位實施時,冷卻時間決定生產周期的長短。那么,加熱強度(以及加熱器元件溫度)與在成型I位的冷卻時間相匹配。
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水玻璃耐酸耐高溫膠泥 水玻璃耐酸砂漿
水玻璃耐腐蝕砂漿(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。
水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點
用途:
水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;
水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。
表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;
表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
優點:耐高溫,強度高,粘結力強,對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良,成本低,取材容易。
缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐堿,抗滲耐水性較差,而且施工條件要求較高。
水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補平,凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時為 40 ~ 60mm 。
養護與酸化處理
(1) 養護:
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環境中養擴,嚴禁與水或水蒸氣接觸,并應防止早期過快脫水。其養護時間為:環境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。
(2) 酸化處理:
為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理,使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的鹽酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現白色的結晶物,應在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結晶物為止。
水玻璃砂漿及膠泥包裝運輸:
水玻璃膠液:300公斤/桶
耐酸膠泥粉料:50公斤/袋
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