產品詳情
QH梅花扁環填料主要技術特點：
（1）采用內彎弧形筋片結構, 使填料內部的流道更為合理, 促進了液滴群的分散-聚合-再分散循環, 大大提高了填料的傳質效率。
（2）采用0.2-0.3的極低的高徑比, 使填料在亂堆時也能體現一定程度的有序排列的特點, 從而降低了填料的阻力降, 有效地抑制兩相的非理想流動，進一步提高處理能力和傳質效率。
（3）開設多個矩形窗口：增大兩相流通截面積，改善流動性能，降低了液體的持液量，減少了液體聚焦和堵塞填料的機率，增強了抗堵性能；
（4）取消CMR和IMTP的翻邊結構：防止粘稠物系在其表面聚合結焦，強化了抗堵塞性能，在液液傳質過程中的防止液滴聚合使之傳質比表面積減小，從而降低或避免效率的下降。
（5）可以根據體系和生產要求, 采用碳鋼、不銹鋼、鋁材等多種材質加工，有Ф25mm, Ф38mm, Ф50mm, Ф75mm等多種規格，選用范圍寬，設計彈性大。
QH梅花扁環填料特性參數：
QH梅花扁環填料與常規填料鮑爾環、IMTP、CMR填料相比，具有明顯的優勢，通量可以提高5-10左右，傳質效率約提供10%，壓降降低10-15%左右。用于老塔改造，有利于擴能降耗，新塔設計可降低塔高，降低設備固定投資，生產操作中可適當降低回流比，從而降低能耗。
浩良河化肥廠原設計生產能力為5萬噸氨/年, 原料為重油, 變換氣中CO2含量高達32.2%。1996年, 以脫碳系統的改造為重點, 確定了應用南化公司化工研究院的復合催化法脫碳及清華大學開發的QH扁環專利技術。脫碳塔原設計內裝拉西瓷環，后改為Ф38金屬鮑爾環，現塔徑為Ф2200, 遠不能滿足技術改造要求。經計算,選用Ф38 QH型扁環后完全能滿足要求。改造于1997年大修實施, 裝置投入運行后取得成功。改造后脫碳系統的生產能力提高25%以上, 塔的阻力降減小了27％，溶劑比下降了15%，經濟效益顯著。1998年大檢修, 打開吸收塔進行檢查, QH扁環基本上平面放置率在80%左右,沒有發現嚙合現象。填料層中也沒有積存細小的雜物。因此，QH型扁環具有優良的性能, 可望長期穩定操作。
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