產(chǎn)品詳情
循環(huán)利用泥漿分離機四川推薦
運輸及安裝
1、運輸
WFL-250型泥漿分離器的外形尺寸(長×寬×高)為:3.30m×1.85m×2.35m，重量約計3500kg。水平面輪廓呈長方形，可裝入載重量為3.5噸的卡車運至施工現(xiàn)場。設(shè)備可使用一個吊鉤吊裝。
2、安裝
設(shè)備在地面上安裝時應(yīng)預(yù)留出尺寸約3.5m×2.5m平整、的地基。如現(xiàn)場地基，則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場布置應(yīng)充分考慮設(shè)備、排漿及除碴鏟運問題。
設(shè)備安裝合格的為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的保護設(shè)施。
設(shè)備用途及主要特點
WFL-250泥漿分離器主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。使用該設(shè)備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、卡鉆事故、造孔。
2、對土碴的有效分離，有利于造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)及較低的碴料含水率有利于污染。
綜上所述，使用WFL-250泥漿分離器有助于相關(guān)工程施工高質(zhì)、、經(jīng)濟、文明地進行。
器械花費廠家遍及存在產(chǎn)品研發(fā)投入缺少的狀況，據(jù)協(xié)會器械分會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：比擬國外器械花費廠家平均研發(fā)投入占比的15%，廠商研發(fā)投入占比僅為3%。投入缺少產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。監(jiān)護、超聲、器、真空采血管等器械的注冊證均在100張以上。
技術(shù)性能
1、大泥漿處理量達到250m3/h；
2、WFL-250除砂分離能力dm=49μm，d50=29μm
3、碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機具進尺的不同而)；
4、篩分出的碴料含水率小于30%；
5、大比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；
6、裝機總功率：58.6kW；
7、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)：3.30m×2.0m×2.45m；
8、整機重量：3600kg。
總體構(gòu)造
1、外形結(jié)構(gòu)圖
2、工作原理示意圖
由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐（2）進入泥漿回收的振動篩（3）的底層粗篩進行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來，然后進入儲漿槽（4），由砂泵（5）從槽內(nèi)抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器（6）進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細(xì)微的泥砂從其下端的滴流
嘴落入振動篩(3)的上層細(xì)篩上。經(jīng)細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的細(xì)渣料分離出來，透過細(xì)篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內(nèi)。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱（7），然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽（4）。在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)（8）保持儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲漿槽內(nèi)輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉(zhuǎn)送到儲漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀；如果供漿量大于輸出的，儲漿槽將溢流以防止漫漿。當(dāng)要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選以達到目的。
在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內(nèi)沉淀的碴料，使儲漿槽內(nèi)不致因長期使用而淤積漫漿。
在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲漿槽內(nèi)輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉(zhuǎn)送到儲漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀，液位浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。
當(dāng)要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選以達到目的。
3、主要主成部分
⑴振動篩
振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產(chǎn)生離心力。
兩臺振動電機作同步反向運轉(zhuǎn)，使振動篩產(chǎn)生直線振動。
通過偏心塊的夾角可實現(xiàn)激振力的變化。出廠時激振力到大值的100%。
振動電機在運行期間軸承應(yīng)保證良好的。
其它資料請參閱振動電機使用手冊。
振動篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構(gòu)和件的聯(lián)接緊固，粗細(xì)篩分上下兩層裝于振動篩箱內(nèi)。上層為細(xì)篩，下層為粗篩。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為16目，細(xì)篩為25目。
振動篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的。可根據(jù)碴料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。
⑵泵
泵由渣漿泵、驅(qū)動電機、流量控制分配閥組成。
離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，以免燒損填料。
流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制進入旋流器的泥漿壓力和流量。
其它資料請參閱渣漿泵使用手冊。
⑶旋流器
整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。
除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素：
a.泥漿粘度和含砂量；
b.旋流器的進漿壓力及流通量；
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內(nèi)不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。
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