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序號 |
工序名稱 |
工序內容及技術要求 |
工藝圖號 |
適用構件 |
檢驗方法 |
備注 |
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1 |
下料 |
①、檢查原材料長度、型號、顏色、表面質量及壁厚等要求；
②、直角下料時長度公差取±0.3mm，角度偏差取±10’；
③、45°下料時長度公差取±0.5mm，角度偏差取±15’；
④、異形角度下料時長度公差取±1mm，角度偏差取±30’；
⑤、非90°下料時應注意分清角度傾斜方向；
⑥、下料的鋸切口應平整，毛刺高度小于0.2mm；
⑦、下料后應對所產生的鋁屑進行清理后方可放入料架； |
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①、框料
②、扇料
③、中橫、中豎 |
①、卡尺
②、卷尺
③、角度尺
④、目測 |
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2 |
鉆中橫、中豎連接孔 |
①、長度方向定位線偏差為±0.5mm，寬度方向尺寸偏差應控制在±0.2mm以內；
②、當連接孔有過孔時，先統一鉆出小孔，然后將過孔側小孔擴大，以保證兩孔的基本同心；
③、鉆中橫中豎連接孔時應結合門窗下料圖中的立面形式，注意區分內外立面、左右分格形式； |
JG-05 |
①、框料 |
①、卷尺
②、卡尺 |
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3 |
鉆鉸架、滑撐孔 |
①、加工前必須對立面圖中開啟扇所處的位置、開啟形式、立面形式進分析，確定鉸架、滑撐所在的位置；
②、結合實際使用的鉸架、滑撐種類，按工藝圖確定的方式定出鉸架、滑撐孔；
③、確定滑撐位置時，如扇的高度不同，應保證其開啟后的距離在250-350mm左右；
④、平開窗選用鉸架時應考慮扇鉸架的承重，并同時保證鉸架的尺寸規格為扇寬的1/2至2/3之間； |
JG-01
JG-09 |
①、框料
②、中橫、中豎 |
①、卷尺
②、卡尺 |
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4 |
鉆工藝孔 |
①、工藝孔孔距按制在邊距100-120mm、間距300-350mm之間；
②、工藝孔相對型材寬度方向的進出位應控制在±1mm以內；
③、確定工孔孔距時應考慮鉸架孔、中橫中豎連接孔的位置，僻免出現重合，出現重合時應優先考慮其它孔的位置；
④、當工藝孔為大孔（如Φ9.0）加小孔（如Φ5.2）時應先統一鉆出小孔，然后將相應面的小孔擴大，保證兩孔基本同心； |
JG-05 |
①、框料 |
①、卷尺
②、卡尺 |
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5 |
鉆鎖點孔 |
①、根據鎖具的種類，在框料（或中豎、中橫）上需鉆鎖點孔；
②、鎖點孔在長度方向的位置偏差控制在±2mm，寬度方向尺寸偏差應控制在±0.5mm，孔中心距偏差控制在±0.5mm； |
JG-03 |
③、框料
④、中橫、中豎 |
①、卷尺
②、卡尺 |
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50系列斷橋窗（門）加工、檢驗技術規范 |
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序號 |
工序名稱 |
工序內容及技術要求 |
工藝圖號 |
適用構件 |
檢驗方法 |
備注 |
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6 |
銑榫 |
①、根據中橫中豎與邊框之間的配合，調整開榫機鋸片的進刀量，使榫口之間的配合間隙應小于0.2mm；
②、開榫后應及時清除開榫留下的鋁屑、油污； |
JG-05 |
①、中橫、中豎 |
①、卡尺
②、與料頭試配 |
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7 |
打角碼 |
①、中橫中豎兩端的角碼采用自攻釘或拉釘固定，固定時角碼相對中橫（或中豎）端頭應向內0.5-1mm；
②、固定角碼的釘頭應放在固定側；
③、當在中橫上固定中豎角碼或中堅上固定中橫角碼時，角碼的位置誤差在長度方向不應大于±0.5mm；橫向誤差±1mm；
④、當在中橫上固定中豎角碼或中堅上固定中橫角碼時，應注意分注窗的分格形式、立面形式等；角碼固定釘的一側應與被連接中橫或中豎的固定側同向； |
JG-05 |
①、中橫、中豎 |
①、卡尺
②、卷尺
③、目測 |
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8 |
鉆合頁孔（門） |
①、加工前必須對立面圖中門扇所處的位置、開啟形式、立面形式進分析，確定合頁所在的位置；
②、合頁孔應區分左右，統一從門下端定位，孔位在長度方向充許偏差±0.3mm；寬度方向充許偏差±0.3mm；同一組孔中心距偏差±0.3mm；
③、加工完后應對合頁下端作出相應標識； |
JG-08 |
①、邊框
②、中豎 |
①、卷尺
②、卡尺
③、目測 |
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9 |
銑合頁槽（門） |
①、在有合頁孔處側面（固定側或靠墻面側）加工，中心位置在長度方向偏差±5mm，形狀誤差+2mm；
②、加工完后應及時清理毛刺和鋁屑； |
JG-08 |
①、邊框
②、中豎 |
①、卡尺
②、目測 |
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10 |
鉆扇鉸架、滑撐孔 |
①、注意鉸架、滑撐規格必須與對應的框相配套；
②、其它要求同加工框鉸架、滑撐孔一致； |
JG-01
JG-09 |
①、扇料 |
①、卡尺
②、卷尺 |
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11 |
銑鎖孔 |
①、整組鎖孔的中心在長度方向的誤差應控制在±2mm以內，在寬度方向的誤差控制在±0.5mm以內；
②、孔之間的中心距誤差控制在±0.3mm，側面鎖體槽的形狀誤差控制在+1mm，位置誤差控制在±0.5mm以內；
③、加工完后應及時清理毛刺和鋁屑；
④、當采用七字執手時，整組孔中心在長度方向誤差為±5mm，在寬度方向的允許誤差為±0.5mm，孔間距誤差為±0.3mm； |
JG-02
JG-04 |
①、扇料 |
①、卷尺
②、卡尺
③、目測 |
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50系列斷橋窗（門）加工、檢驗技術規范 |
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序號 |
工序名稱 |
工序內容及技術要求 |
工藝圖號 |
適用構件 |
檢驗方法 |
備注 |
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12 |
扇鉆合頁孔（門） |
①、保證扇上兩組合頁中心之間的距離與框上兩組合頁中心之間的距離相等；
②、定位也從下至上，并標識清楚，其它要求同框合頁孔； |
JG-08 |
①、扇料 |
同框合頁孔 |
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13 |
銑門鎖孔（門） |
①、加工前必須對立面圖中門扇所處的位置、開啟形式、立面形式進分析，確定鎖孔所在的位置；
②、整組鎖孔及門扇中挺連接孔中心在扇料長度方向的誤差為±2mm以內，在寬度方向的誤差控制在±0.5mm以內；
③、鎖舌孔形狀誤差為+1mm，同組鎖孔中孔的中心距誤差控制在±0.3mm；
④、加工完后應及時清理毛刺和鋁屑； |
JG-06
JG-07 |
①、扇料
②、中挺 |
①、卷尺
②、卡尺
③、目測 |
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14 |
門中挺開榫 |
①、根據中挺與扇料的配合調整；
②、具體要求同中橫中豎開榫； |
JG-06 |
①、中挺 |
同中橫中豎 |
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15 |
穿膠條 |
①、工序開始前必須對門窗中扇所外位置、開啟形式、立面形式進分析，確定框須穿膠條的位置；
②、膠條截斷時應先使穿膠條過程中由于拉扯造成的彈性伸長恢復，并于兩端各留出1-2mm，以適應膠條收縮的需要；
③、框上的膠條兩端切角90°扇上膠條兩端切角45°，切角需平整以利于粘接；
④、膠條用完后應分類放置，并作出相應標識，禁止出現纏繞、打結、混裝等情況； |
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①、框料
②、中橫、中豎
③、扇料 |
①、目測 |
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16 |
撞角 |
①、根據門窗立面圖尺寸選出對應的框、扇料，并分清上下、左右關系；
②、將211組合膠按1:1的比例攪拌均勻，并用薄鐵片（或鋁片）取適量涂于型材撞角處的內腔；
③、涂完膠后應迅速將組角角碼塞入（有防錯位鋁片角碼時，也應同時裝入）并手工組框（扇），組框（扇）時一定要復核框（扇）的上下、左右是否與圖紙要求一致；
④、組完框（扇）后應盡快進行撞角，撞角時將接口處的膠紙撕開，有膠條時將膠條適當向內拉，禁止出現膠紙或膠條卡入拼接口內；
⑤、撞角后應及時將接角處多余的211膠擦干凈，并對框（扇）的槽口尺寸、高低差進行檢查、修整（見通用檢驗標準中相關數據）；
⑥、撞角刀口應抹上相應的玻璃膠； |
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①、框料
②、扇料 |
①、目測
②、塞尺
③、卷尺 |
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50系列斷橋窗（門）加工、檢驗技術規范 |
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序號 |
工序名稱 |
工序內容及技術要求 |
工藝圖號 |
適用構件 |
檢驗方法 |
備注 |
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17 |
裝中橫、中豎 |
①、中橫或中豎的一側固定、一側開啟時，固定角碼的鏍釘頭應朝向固定側，膠條應在開啟側；
②、裝中橫、中豎時應對框槽口尺寸、高低差進行檢查、修整（見通用檢驗標準中相關數據）優先保證開啟部分槽口尺寸；
③、拼接時應先將接口處膠帶撕去，禁止出現膠紙卡入接口中； |
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①、窗框 |
①、目測
②、塞尺
③、卷尺 |
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18 |
粘膠條 |
①、先檢查膠條長度、切角是否合適，膠條端頭是否存在鉸條底座外露的情況，對不合要求的情況必須更換或修整；
②、把粘接口均勻、適量的涂上502膠，用手施加一定的外力使對接口接觸并保持5-6秒鐘，使其粘在一起后再松開；
③、涂膠過程中忌膠量過多，禁止出現膠將膠條與鋁材粘到一起的情況； |
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①、窗框
②、窗扇 |
①、目測 |
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19 |
裝配件 |
④、先檢查框（扇）所需的配件是否齊全，配件的規格、型號、顏色等是否符合要求，各類配件是否配套完整，把手、鎖等傳動配件活動是否靈活，外露配件表面是否有劃傷；
⑤、安裝兩點鎖時須注意鎖桿長度及把手左右方向，七字執手須注意左右方向，兩種鎖在裝配過程中均不能裝斜；
⑥、扇裝鉸架時先將兩顆自攻釘固定（釘應裝在條形孔中心，保證左右各有2mm左右的調節余地），然后用拉釘加固；
⑦、裝配門合頁時兩顆螺釘應交替擰緊，禁止出現合頁上歪的情況，門鎖應注決鎖舌規格及方向； |
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①、窗框
②、窗扇 |
①、目測
②、手感 |
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20 |
套扇 |
①、工序開始前必須對門窗中扇所外位置、開啟形式、立面形式進復核，窗（門）的立面形式；
②、窗扇通過移動鉸架使其搭邊均勻，調節鎖點、鎖塊使鎖緊力適當；
③、套門扇時注意合頁軸應采用木棰敲入，忌采用鐵錘等硬質物，以免劃傷表面，門鎖通過調節鎖片進出位調整鎖緊程度； |
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①、窗框
②、窗扇 |
①、目測
②、塞尺
③、卷尺
④、手感 |
框扇一體時采用此工序 |
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21 |
配扣條 |
①、首先應了解扣條的具體型號、切角方式以及進刀方式；
②、下前應對框（扇）槽口尺寸復側，以實際測量尺寸為下料依據并取下差；
③、配好的扣條與實際配不上時應及時進行修整，并保證相關尺寸； |
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①、窗框
②、窗扇 |
①、卷尺
②、目測
③、塞尺 |
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50系列斷橋窗（門）加工、檢驗技術規范 |
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序號 |
工序名稱 |
工序內容及技術要求 |
工藝圖號 |
適用構件 |
檢驗方法 |
備注 |
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22 |
注膠 |
①、對應扇的尺寸找出玻璃尺寸，采用中空玻璃時要分出內外面；
②、裝玻璃時應按要求在其下側安裝膠墊，兩側塞上泡沫棒或其它柔性材料（采用透明膠時不充許采用橡膠墊）固定玻璃在玻璃槽內的位置；
③、打膠前應將玻璃、鋁材與玻璃膠的粘接表面清理干凈；
④、膠縫應均勻、飽滿，不充許出現塌陷、斷膠等缺陷，多余的膠應及時清理； |
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①、窗扇 |
①、目測 |
當框扇分開加工時采用此工序 |
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23 |
包裝 |
①、根據被包裝鋁窗型材形式截取適當寬度的保護膠帶，包裝前須對窗表面進行清潔，去除不必要的包裝及油污、鋁屑等；
②、安裝中與墻體接觸或與拼料等拼接面不須包裝、與抹灰層相接表面邊緣2-3mm不宜貼膠帶，把手等易劃傷部位應當重點包裝；
③、操作過程中應輕抬輕放，僻免磕傷、碰傷，包裝完后的鋁門窗應統一堆放，底層與地面之間局必須有一層柔性襯墊，并在顯眼位置貼上制品標簽（注明產品編號、規格、樓號等）； |
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①、窗框
②、窗扇 |
①、目測 |
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