一、核心參數與型號規格表

主流型號后綴（選型參考）

• JCS?63A?R：繼電器輸出（驅動接觸器）
• JCS?63A?S：SSR 驅動輸出（適配固態整流模塊）
• JCS?63A?A：4?20mA 電流輸出（接 DCS/PLC）
• 可選 A2 雙報警、W 加熱器斷線報警、IP65 防護

二、熱處理核心優勢與應用場景

（一）關鍵優勢

1. 可視化高效操作：大雙顯 + 快速自整定，現場調參無需電腦，適配熱處理多工藝段快速切換。
2. 精準抗擾控溫：自整定 PID + 模糊算法，抑制高溫爐熱慣性與負載波動，超調量≤2%，保溫段波動 ±1℃內。
3. 傳感器適配性強：兼容 PT1000（中低溫保溫）與 K 型熱電偶（高溫加熱），冷端補償自動完成，適配熱處理全溫域。
4. 安全可靠耐用：傳感器斷線 / 超溫報警 + 加熱器故障檢測，降低高溫爐失控風險，MTBF≥20000h，維護成本低。

（二）典型應用

• 滲碳 / 碳氮共滲爐：配合氧傳感器，實現碳勢?溫度雙閉環，保障齒輪滲碳層均勻性。
• 氮化爐：適配 PT1000 輸入，500?600℃保溫段控溫精度 ±0.8℃，穩定氮化層厚度。
• 箱式退火爐：自整定 PID 適配 800?900℃升溫，保溫段波動≤±1℃，降低能耗。
• 真空爐：4?20mA 輸出接 PLC，遠程監控爐溫，防止真空環境測溫失控。

三、熱處理適配安裝與調試要點

（一）選型匹配

1. 執行元件：固態整流模塊 / 固態繼電器選 S 型（SSR 驅動）；接觸器選 R 型（繼電器）；接入 PLC 選 A 型（4?20mA）。
2. 傳感器：K 型熱電偶選熱電偶輸入，PT1000 選熱電阻輸入，確保冷端補償開啟（熱電偶）。
3. 安全擴展：高溫爐必選 A2 雙報警 + W 加熱器斷線報警，防止爐體過熱 / 工件報廢。

（二）安裝與接線

1. 安裝：嵌入 48×48mm 面板開孔，深度≥60mm，遠離熱源（≤50℃），避免振動。
2. 接線：傳感器線避開動力線（間距≥300mm），屏蔽線接地；SSR 輸出線加浪涌抑制器。
3. 通信：RS485 線用屏蔽雙絞線，總線≤1.2km，終端接 120Ω 電阻，適配 Modbus 協議接入 PLC。

（三）調試與維護

1. 自整定：新爐啟動時執行 AT，升溫至工藝溫度后鎖定 PID 參數，適配不同保溫段。
2. 校準：每年用標準溫度計校準 1 次，誤差超 ±0.5℃時通過面板修正偏移量。
3. 故障排查
   | 故障現象 | 常見原因 | 處理方法 |
   |----------|----------|----------|
   | 顯示異常 | 傳感器斷線 / 接線錯誤 | 檢查 PT1000/K 型接線，更換損壞傳感器 |
   | 控溫波動大 | PID 參數不當 / 負載干擾 | 重新自整定，啟用模糊控制，加裝濾波器 |
   | 無輸出 | 輸出模塊故障 / SSR 損壞 | 測量輸出端子電壓，更換輸出模塊或 SSR |
   | 報警誤觸發 | 報警值設置錯誤 / 傳感器漂移 | 重新設定報警閾值，校準傳感器 |