臥式加工中心機械特性：正成工公司所生產的臥式加工中心機是運用高科技計算機所設計出的一部高性價比產品，配合理想化的機結構分析，將精度平均化效果落實到機械設計當中；主軸采用強力主軸馬達皮帶傳遞驅動，全密閉式護罩，高剛性雙壁機身結構，X、Y、Z軸高精度線形滑軌，展現獨特的機械穩定性；機體皆采用箱形結構，全機結構強，特性佳，展現優異穩定性及剛性；此次推薦臥式加工中心機在成熟的技術基礎上，采用了最新的制造工藝，具有高效率、高精度、高壽命等特點，適用于各類金屬的銑、鏜、鉆、攻絲等工序以及3D模具的加工；在汽車摩托車、軍工、航空航天及其它機械行業中廣泛使用；特別在箱體及閥塊的加工中常用。

個平穩空間，不因地基及機械水平變化而影響精度，提供高速、高精度性能之基礎；（4）機械結構油水分離之設計：潤滑油與切削液隔離收集處理，維護操作環境清潔、衛生。（5）三軸電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合，采用無墊塊設計，確保絲桿裝配的三點同心。采用日系精密鏟刮方式，由專人手工作業，保證每平方寸的接觸面積，維持機身最佳的幾何精度及保持性。

2、高精度、高剛性主軸：（1）先進的主軸設計，易維護，軸向止推力強，低發熱，精度、重切削剛性佳；（2）主軸采用NSK P4級精密斜角滾珠軸承，大跨距、高強度排列結構，精度及穩定性皆優；（3）采用皮帶式傳動，轉速高、噪音低、壽命長；（4）主軸鼻端迷宮環設計，配合氣封裝置，可有效的控制主軸因高速運轉產生真空回吸粉塵，徹底避免雜物進入，確保主軸精度及延長使用壽命；（5）使用高強韌六瓣爪拉刀，接觸面積大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長；（6）利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度；

4、精密級螺桿（C3級）附預拉雙螺帽，每軸兩端支持座采用NSK P5級精密級滾珠螺桿專用軸承加以預拉，以確保熱膨脹時之精密度；

7、動柱式設計，為加工區域帶來更大的自由空間；工作臺采用臺灣進口旋轉工作臺，承載能力強分度精度高，可在工件重心偏心150mm時，依然穩定加工。

8、（1）X、Y、Z軸軌道為高精度、高硬度、超耐磨線型滾柱滑軌， 噪音低、

壽命長、精度高也可重負荷銑削加工；（2）線性導軌零間歇，圓弧、斜面切削，表面紋路較均勻；適用高速運轉，定位精度高；可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷狀態下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低；且大幅降低機臺所需驅動馬力；（3）以滾動代替滑動，磨損小，反應靈敏，（4）組裝容易具互換性，且潤滑構造簡單；磨損小，使用壽命長；

9、XZ軸方向均采用全密閉式山形導軌護罩之設計：滑軌防護周全，確保冷卻液、切屑等不會觸及滑軌；保護滑軌安全，延長機械壽命；其封閉性及排泄性能均屬上乘。

10、自動潤滑系統及缺油警示，所有潤滑系統均于機體外面以封蓋加以密閉維修檢視方便。

11、數控系統采用日本發那科系統，彩色液晶顯示器，有活動式電子手輪，極座標編程，剛性攻牙等功能；CNC控制系統具有自診斷能力和故障報警顯示，所有電器、氣動元件采用德國、日本等國際品牌，操控簡易，控制特佳，加工效率高，將加工性能徹底發揮。

12、電器箱采用恒溫空調，保障電器及驅動處于恒溫狀態下工作，延長使用壽命。工作燈及報警燈均采用新型節能環保LED，故障低、耗電低、亮度強，壽命長等優點！

14、具有高度可靠性的機械手刀具更換裝置（T-T：5.5s）：刀庫容量24刀位，采用通過凸輪驅動的刀具更換裝置，使得簡單而又具高度可靠性結構的高速刀具更換成為可能，提供了一個長期而又安定的連續工作；即使是應對多種類的工件也可以最大限度地降低繁雜的刀具準備作業量。

15、嚴格依照日本JIS B6338標準制造，嚴格按照德國VDI3441標準檢驗；

鐳射精度檢驗

以鐳射進行定位、精度檢驗及最佳補正。全行程運動精度皆經過鐳射校正補償，確保機臺之精度與校準結果

TH6363臥式加工中心主要技術參數

標準附件

1、  電器箱空調系統

1. 全罩式鈑金

2. LED工作燈

3. LED警示燈

4. RS232介面

5. 剛性攻牙功能

6. 浮動打刀機構

7. 冷卻水系統

8. 沖屑系統

9. 移動式手輪

10. 主軸油溫冷卻裝置

11. 自動潤滑系統

12. 變壓器

13. 隨機資料

14. 發那科OI-MF系列控制系統

15. 10.4“彩色液晶顯示器

16. 鏈式排屑機

    主要配件供應商

隨機附送配件