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無塵車間介紹

無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無塵車間、潔凈室的用途分類

⑴、工業無塵室

以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。

⑵、生物無塵室，

主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為；

A、 一般生物無塵室，主要控制微生物（細菌）對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業無塵室。例：制藥工業、醫院（手術室、無菌病房）食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。

B、 生物學安全無塵室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程

無塵車間凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

食品工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

分類特點

潔凈廠房建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。

裝配式潔凈廠房系統主要由初，中，高三級空氣過濾的空調送風回風和 排風系統；動力及照明系統；工作環境參數的監測報警消防和通訊系統；人和物流系統；工藝管路系統；維護結構及靜電地面處理等各方面所要求的實施內容組成，形成空調凈化系統工程所包含的整個設備和器材的配套和建筑安裝內容。

安裝與使用

裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩定，供貨迅速。

機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。

風淋室

潔凈室內，在動態情況下，細菌及塵埃的發生源是操作者，當操作者進入潔凈室之前，必須用潔凈空氣吹淋其衣服表面附著的塵埃顆粒，并起到氣閘的作用。

隔熱夾心板

隔熱夾心板是通過先進的自動成型機將彩色鋼板壓型后用高強度粘接劑把內外兩層鋼板（也可以用鋁板，不銹鋼或裝飾板）。隔熱夾心板外型美觀，色澤鮮艷多樣，輕質高強，施工迅速方便，以板塊拼裝，不用大型起吊設備，無濕作業。集承重，保溫，防火，裝飾于一體，不用二次裝飾，可廣泛用于大跨度結構屋面，墻體，保溫隔熱廠房或保溫防火廠，凈化廠房，冷庫，冷藏車，集裝箱房，以及現有建筑物夾層等。

潔凈密閉門

潔凈密閉門分鋁合金門和彩鋼板門兩中。門扇輕，鋼性好，密閉性能佳，產品整體性能好，表面平整，光滑，耐腐，不易積塵，外型美觀，啟閉靈活，經久耐用，具有隔音，保溫，防火等優點。具體規格可以根據用戶的要求設計，制造。

送風口

本產品為萬級，十萬級亂流潔凈室新建，凈化空調系統終端送風裝置。廣泛應用與電子工業，精密機械，冶金，化工，及醫療，制藥，食品等部門的凈化空調系統。本裝置主要由靜壓箱，過濾器，散流板，法蘭接口等組成，造型美觀，結構簡單，使用可靠。 送風口為下裝式，具有在潔凈室內安裝和更換過濾器方便的優點，過濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保風口安裝無泄露，密封可靠，凈化效果好，對一般凈化工程均可適用。

傳遞窗

傳遞窗主要適用于潔凈區與非潔凈區之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數，把潔凈區的污染減少。根據使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區內的灰塵帶入高潔凈區內，是凈化車間必備設備。

潔凈密閉窗

潔凈密閉窗可根據用戶的設計要求，采用氧化系列鋁型材，制作成圓弧邊框或三角邊框。

潔凈密閉燈

潔凈密閉燈分為普通型和應急型兩種。通常采用雙管形式。其中應急型在正常情況下也可以當普通型使用，在廠房突然斷電的情況下，其可保持繼續照明， 并且不需要單獨供電系統。潔凈密閉燈有不銹鋼燈板底、平板型、面罩有透明和不透明之分。

通風拄井

通風拄井是通過由彩鋼板安裝而形成的通風管道。一般設置于潔凈區內，其上可安裝通風口，通過設計使潔凈區內氣流布置合理，回風系統和排風系統采用。

地面處理

通過使用優質的地面材料，在原地面上形成一個具有平整，密實，耐化學腐蝕，色彩鮮艷，無毒性，易于清理的面層，并且具有優良的物理性能，包括很高的附著力，抗壓強度，抗彎強度，以及很好的抗沖擊耐磨能力。主要適用于有潔凈等級的地面。

結構包柱

結構包柱適用于潔凈區內有水泥結構柱或鋼結構柱的情況，經彩鋼板安裝處理后，使車間即美觀漂亮，又符合要求。

配電箱

潔凈區內的配電箱(柜)根據要求不同，可采用明裝或暗裝方式安裝。其暗裝結構形式類似于通風柱井或結構包柱。

進出線選用

配電箱的進出線選用低壓電纜，電纜的選擇應符合技術要求。例如30kVA、50kVA變壓器的配電箱的進線使用VV22-35×4電纜，分路出線使用同規格的VLV22-35×4電纜；80kVA、100kVA變壓器的配電箱的進線分別使用VV22-50×4、VV22-70×4電纜，分路出線分別使用VLV22-50×4、VLV22-70×4電纜,其電纜與銅鋁接線鼻壓接后再用螺栓與配電箱內接線樁頭連接。對于配電變壓器容量在100kV·A及以上的配電箱體。

玻璃幕墻

玻璃幕墻主要適用于隔離潔凈區與非潔凈區或生產區與非生產區部分，為管理人員或參觀人員提供方便。

清潔衛生要求

清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；

用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；

使用已獲批準的潔凈室專用去污劑；

每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

清潔潔凈室的地面應使用專用拖把。

在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。

所有的門都需要檢查并擦干

吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

架空地板下也要吸塵及擦拭。

三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門最遠的地方向門的方向擦。

風速影響

小粒徑粉塵的擴散作用(布朗運動)明顯，風速低了，氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高。經驗表明，對于高效過濾器，風速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數量級(效率數值增加一個9)，風速增加一倍，透過率會增加一個數量級(效率降低一個9)。

與擴散的效果類似，當過濾材料帶靜電時(駐極體材料)，粉塵在濾材中滯留的時間越長，被材料吸附的可能性就越大。改變風速，帶靜電材料的過濾效率會明顯改變。如果你知道材料上有靜電，進行空調系統設計時就應該盡可能地減少通過每只過濾器的風量。

對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據傳統理論，風速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會減少，過濾效率會隨之降低。但在實踐中這種影響并不明顯，因為風速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。

風速高，阻力就大。如果過濾器的使用壽命以終阻力為依據，風速高，過濾器的使用壽命就短。一般用戶很難實際觀察到風速對過濾效率的影響，但觀察風速對阻力的影響要容易得多。

對于高效空氣過濾器，氣流穿過濾材的速度一般在0.01～0.04m/s，在這個范圍內，過濾器的阻力與過濾風量呈正比關系。例如，一只484×484×220mm的高效過濾器，在額定風量1000m3/h下的初阻力為250Pa，如果使用中的實際風量是500m3/h，它的初阻力可降為125Pa。對于空調箱中的一般通風用過濾器，氣流穿過濾材的速度在0.13～1.0m/s范圍內，阻力與風量不再是線性關系，而是一條上揚的弧線，風量增加30%，阻力可能會增加50%，若過濾器阻力對你來說是個非常重要的參數，你就要向過濾器供應商索要阻力曲線。

無塵車間的良好空間效果

為保證產品生產環境或其它用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度要求，

必須采用多項綜合技術措施：

采用產生污染物少的生產工藝及設備;

采取必要的隔離負壓措施，防止生產工藝產生的污染物向四周擴散;

加強潔凈室的管理，按規定進行清掃、滅菌等工作;

減少人員及物料帶入室內的污染物質;

人、物必須進行分流，不允許人流、物流相互交叉。

除采取上述措施外，最重要的技術措施是：

具體而言，凈化工程中潔凈室內的空氣凈化處理就是根據房間的不同的潔凈度等級要求，采用不同的方式送入經過處理的數量不等的清潔空氣，同時排走相應數量的攜帶有在室內所產生的污染物質沾污的臟空氣;依靠這樣的動態平衡，使室內環境維持在所需要的空氣潔凈度等級。

通過相應的裝置，送入足夠量的、經過處理的潔凈空氣，以替換或稀釋室內在正常工作時所產生的污染物質污染的空氣;同時，帶走室內的污染物質。即為空氣凈化的基本原理。

空氣潔凈度是潔凈環境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度，通常空氣中含塵濃度高則空氣潔凈度低，含塵濃度低則潔凈度高;按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關受控環境中空氣潔凈度等級，就是以每立方米空氣中的允許粒子數來確定其空氣潔凈度等級。

因原有的潔凈標準是美國首先制定的，故其單位是英制，也是應用最為廣泛的一種。

用英制表示時，潔凈度等級名稱為每立方英尺空氣中≥0.5μm塵粒的允許粒子。

用國際單位表示時, 潔凈度等級名稱為每立方米空氣中≥0.5μm塵粒的允許粒子數的常用對數值。

無塵車間清潔度維護管理

無塵車間清潔度維護管理有四個注意

車間最重要的是以不讓灰塵進入無塵車間內，不讓灰塵產生、不讓灰塵殘留為原則。在無塵車間的維護管理上，應當注意以下幾點：

人或貨物在進入無塵車間前必須遵守無塵車間的管理原則，避免把不必要的物品帶入工作區域，要經過風淋室吹淋，達到潔凈效果，方可進入。因此，人員在區域內走動會產生污染物及灰塵，必須定期清洗區域內的每一個角落，檢查機械設備的性能，保證工作效率和產品的質量安全。

對于不同的管理對象，其基本原則及管理內容也不相同。無塵車間的潔凈度應定期檢測，一般規定為3~6月檢測一次，(有條件的客戶，自己有儀器的一周檢測一次即可)。

從維護管理方面看，過濾器隨著捕集灰塵的增加，系統阻力隨著增加，過濾效率也會降低;這時室內正壓和潔凈度就難以保證。保持高效過濾器的效率(定期更換過濾器)、防止灰塵二次飛揚、維持車間正壓。

員工進入車間行走時，速度不要走得太快，行走速度快了，會造成地面灰塵的二次飛揚，對車間潔凈度有很大影響。一旦無塵車間的正壓值降低，相鄰的房間正壓值就會大于無塵車間，這時灰塵會大量進入，影響潔凈度。

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