產(chǎn)品詳情
、在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應(yīng)進行次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油。減速機應(yīng)加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；
新聞:岳陽減速機廠家報價
2、換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗橥耆鋮s后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電；
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3、工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
4、用戶應(yīng)有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴格執(zhí)行。 [4]
維護
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潤滑脂的選擇根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化變質(zhì)，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可用來評價高溫機能，軸承實際工作溫度應(yīng)低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃。
不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。
新聞:岳陽減速機廠家報價下面對采用DIN標(biāo)準和ISO標(biāo)準的HSK刀柄的定位精度和聯(lián)接剛度作一對比分析。定位精度HSK刀柄的定位精度包括軸向定位精度和徑向定位精度。由于采用DIN標(biāo)準和ISO標(biāo)準的HSK刀柄均利用端面進行軸向定位，因此二者都具有很高的軸向定位精度(.1mm)，不存在差異。由于HSK刀柄利用錐面實現(xiàn)徑向定心，因此其徑向定位精度由HSK刀柄錐面大端與主軸錐孔大端的配合狀況決定。以HSK-A63型刀柄與主軸為例，按DIN標(biāo)準進行制造時，大端處的平均過盈量為8Micro;m而按ISO標(biāo)準進行制造時，大端處的平均過盈量為12Micro;m。
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2、換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗橥耆鋮s后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電；
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3、工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
4、用戶應(yīng)有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴格執(zhí)行。 [4]
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潤滑脂的選擇根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化變質(zhì)，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可用來評價高溫機能，軸承實際工作溫度應(yīng)低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃。
不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。
新聞:岳陽減速機廠家報價下面對采用DIN標(biāo)準和ISO標(biāo)準的HSK刀柄的定位精度和聯(lián)接剛度作一對比分析。定位精度HSK刀柄的定位精度包括軸向定位精度和徑向定位精度。由于采用DIN標(biāo)準和ISO標(biāo)準的HSK刀柄均利用端面進行軸向定位，因此二者都具有很高的軸向定位精度(.1mm)，不存在差異。由于HSK刀柄利用錐面實現(xiàn)徑向定心，因此其徑向定位精度由HSK刀柄錐面大端與主軸錐孔大端的配合狀況決定。以HSK-A63型刀柄與主軸為例，按DIN標(biāo)準進行制造時，大端處的平均過盈量為8Micro;m而按ISO標(biāo)準進行制造時，大端處的平均過盈量為12Micro;m。
