工作原理：

　　懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。
北京石料切割污泥脫水設備圖片

性能特點：主要部件采用優質碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊措施，可鑲裝硬質合金瓦或堆焊硬質合金保護層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強。單機結構緊湊，占地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力柜便可，干凈衛生。對物料的性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加藥情況視物料而定，一般情況下不用加藥，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質制造，特殊行業可采用防爆電機。
北京石料切割污泥脫水設備圖片


本公司生產的產品結構，先進，制作精細，對泥 漿分離適用性大，分離效果好。
　　產品在吸收了先進的分離，本公司的消化、自行研 發創新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。
　　與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、性強 、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而 且可以實現密閉的連續自動分離。
北京石料切割污泥脫水設備圖片

主要特點:　　
—— 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗
　　
--處理量大：
主要是在結構上具有以下幾 個特點：：的新錐角。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓 的空間得到有效應用.使處理量大大增加。的新錐角屬于公司的專利技 術和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
　　
節能--專用的節能模式：　　
：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水 。　　
第二：節電，我公司自主開發了專用的節電系統，此節電系統屬于公司核心。在同等情況下，節電率達到15%-20%。

平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平 衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗， 確保設備平衡度，保證產品。　　耐高溫--材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。

抗—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗，保持動平衡穩定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

北京石料切割污泥脫水設備圖片
下面就簡單的介紹一下制砂生產線工藝中的三種制砂工藝。砂生產線之濕法生產;濕法制砂生產線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產線工藝。其特點是：可以有效的保證人工骨料成品，對石粉含量和含泥量可控制，降低了生產過程中的粉塵量，但系統用水量大，運行成本高，部分細砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標，容易導致破碎腔結塊堵塞，降低設備成砂率，甚至發生轉子抱的機械事故。干法制砂生產線干法制砂生產線是指幾個破碎段全部采用干式生產工藝。其特點是：無供水裝置。生產工藝簡化，可節約系統建造投資和運行成本，但對巖石中的泥土含量難以控制，而且系統粉塵污染嚴重。干法制砂生產線半干法制砂生產線結合了濕法制砂生產線和干法制砂生產線的優點，即粗碎采用濕法生產，可有效去除原料中的泥土，降低粉塵排放；中細碎和中碎（僅有兩個破碎段）采用干法生產，棒磨機制砂采用濕法生產，洗砂與脫水工藝調節成品砂的細度模數、石粉含量及含水率。