工作原理：

　　懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。
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性能特點：主要部件采用優質碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊措施，可鑲裝硬質合金瓦或堆焊硬質合金保護層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強。單機結構緊湊，占地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力柜便可，干凈衛生。對物料的性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加藥情況視物料而定，一般情況下不用加藥，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質制造，特殊行業可采用防爆電機。
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本公司生產的產品結構，先進，制作精細，對泥 漿分離適用性大，分離效果好。
　　產品在吸收了先進的分離，本公司的消化、自行研 發創新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。
　　與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、性強 、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而 且可以實現密閉的連續自動分離。
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主要特點:　　
—— 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗
　　
--處理量大：
主要是在結構上具有以下幾 個特點：：的新錐角。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓 的空間得到有效應用.使處理量大大增加。的新錐角屬于公司的專利技 術和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
　　
節能--專用的節能模式：　　
：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水 。　　
第二：節電，我公司自主開發了專用的節電系統，此節電系統屬于公司核心。在同等情況下，節電率達到15%-20%。

平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平 衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗， 確保設備平衡度，保證產品。　　耐高溫--材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。

抗—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗，保持動平衡穩定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

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一切正常后，英格索蘭空壓機進入正常供氣狀態。（原因，一開機即工作，潤滑不好，很容易造成拉瓦、拉缸現象，后造成炸機）柴動空壓機，一定要在停機后，放空柴油機及水箱內的水，特別是水箱下面放水伐及柴油機進水管口處放水伐，水冷英格索蘭空壓機氣缸下面放水伐及中冷器進、排水口處放水伐。每年冬季都有用戶因沒有及時排水，造成氣缸凍裂現象。早上開始使用柴油機，水箱內好加上熱水，這樣柴油機容易啟動。電動型空壓機，因冬季剛開機時，機組各潤滑部位油粘度比較高，加上有些礦山上電壓相對偏低，容易造成剛開機時啟動相對困難，一般采取方法先盤機組2-3圈，點動英格索蘭空壓機3-4次，把英格索蘭空壓機到氣包之間聯接鋼桿拆下或卸下一個排氣伐，讓機組啟動后，空機運轉1分鐘，停機，然后裝上所卸下零件重新開機，一般都能讓機組正常運轉。