熱鍍鋅污泥的由來：

1、在去除含酸漂洗水中的二價鐵鹽時，普遍采用堿性氫氧化鈉(NaOH)水溶液對含酸漂洗水進行中和處理，使加入氫氧化鈉(NaOH)水溶液后的漂洗水pH值達到6-8后，隨后向漂洗水中加入一定量的雙氧水(H2O2)和絮凝劑，同時通入壓縮空氣對漂洗水進行充氧混合曝氣法處理，使漂洗水中的Fe2+在充足溶解氧條件下氧化成Fe3+，并形成不溶于水的棕紅色的Fe(OH)3沉淀物，再通過沉淀處理，爾后經過板框壓濾機過濾處理，將漂洗水中的Fe(OH)3棕紅色污泥沉淀物排除。

2、在去除助鍍溶劑中二價鐵鹽和三價鐵鹽時，普遍采用向助鍍溶劑通入臭氧(O3)，將助鍍溶劑中的Fe2+氧化成Fe3+后，根據pH酸堿度情況，向助鍍溶劑中加入鹽酸或堿性氨水(NH4OH)，在加入氨水的同時逐漸加入硅藻土助濾劑，助鍍溶劑中會形成棕紅色的Fe(OH)3沉淀物，再經過板框壓濾機過濾處理，將助鍍溶劑中的Fe(OH)3棕紅色污泥沉淀物排除。

這些經過壓濾后產生的工業棕紅色污泥主要成分是氧化鐵和泥土雜質以及含有微量的Zn2+，因有微量的Zn2+，且含鐵量低的原因，不能用于鋼鐵廠二次冶煉回收利用;目前國內現行的處理辦法是通過有資質處理的廠家進行處理后填埋。
熱鍍鋅污泥烘干機還可以用于烘制電鍍污泥、食品污泥、皮革污泥、工業污泥、危廢污泥、重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、石化污泥、煉油污泥、采油污泥、制藥污泥，以及生物飼料、飼料顆粒、魚粉、飼料添加劑、貓糧、狗糧、魚飼料等相關物料。

國內鋼管熱鍍鋅生產企業一直采用溶劑法(即干法)工藝對鋼管進行熱鍍鋅，在對鋼管熱鍍鋅前的酸洗除銹后的水漂洗和助鍍溶劑預處理過程中，漂洗水和助鍍溶劑中會產生大量的二價鐵鹽和三價鐵鹽。特別是在助鍍溶劑中的二價鐵鹽和三價鐵鹽將直接影響鋼管熱鍍鋅鍍層質量。需要分別對含酸漂洗水和助鍍劑溶劑中的鐵鹽進行排出凈化處理，使處理后的漂洗水和助鍍溶劑含鐵鹽<0.1g/L以下，從而達到漂洗水和助鍍溶劑循環使用無排放的目的。



使用基于空氣能熱泵技術的熱鍍鋅污泥烘干機，可以進一步對熱鍍鋅企業的污泥進行脫水除濕，大大降低其容量和重量，對于降低企業的危廢污泥烘干機，具有非常重要的意義。本文對此進行簡要介紹。

烘干房形式的熱鍍鋅污泥烘干機的組成部分：
1:（主機有5~75度智能控溫、可調性智能新風除濕、冷凝除濕等功能）
2：二次廢熱回收裝置（排出的高溫高濕空氣，此裝置可有效的回收利用浪費的廢熱）
3：聚氨脂發泡烘干房（安裝方便、保溫性能好），可根據客戶場地定制。
4：強制熱風循環風機
5：智能高效控制系統




好的污泥烘干機（金澳源熱泵烘干機）性能特點：
1）、熱鍍鋅污泥烘干機安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2）、熱鍍鋅污泥烘干機高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）、熱鍍鋅污泥烘干機環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。
4）、熱鍍鋅污泥烘干機運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統。
5）、空氣能熱鍍鋅污泥烘干機使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、空氣能熱鍍鋅污泥烘干機舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7）、空氣能熱鍍鋅污泥烘干機適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于等行業的加熱烘干作業

如果每天產生的熱鍍鋅污泥量較大，可以使用流水線形式的熱鍍鋅污泥烘干機。一般熱鍍鋅企業的泥餅的初始含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量，采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。污泥除濕干化機有箱體式和流水線形式。如果每天處理在4-5噸泥這么大的量，只能用流水線形式的烘干機了。我們將在另外的專文介紹流水線形式的熱鍍鋅污泥烘干機。