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硅鋼片性能指標
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產品說明：
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硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和工業不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產量較大的金屬功能材料，其產量約占世界鋼材產量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。
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硅鋼片性能指標:
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1.鐵損低。質量的重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。
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2.磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
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3.疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數提高。
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4.沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。
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5.表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
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6.磁時效現象小。
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7.硅鋼片須經退火和酸洗后交貨。
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取向硅鋼跟無取向硅鋼的區別：
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1.含硅量不同
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冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0. 5%-3. 0%，冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。
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2.生產工藝及性能的不同，
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取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0. 5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后(或先經800~850'C常化后再酸洗)，冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850°C退火，再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850°C終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有CO.03~0.05 %和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作 用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)(001)取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0. 30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性，在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6: 1,其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。簡單的說，取向片由于其比無取向片具有更好的導磁性能，更低的“鐵損值”。無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對較低。
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3.性能及用途不同
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由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。
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