產品詳情
聚丙烯隔膜濾機
針對傳統增強聚丙烯隔膜濾機過濾泥餅含水率高的現狀，根據污泥的特性，研究開發了污泥深度脫水專用設備。
采用進口高分子TPE彈性體配方生產制造高壓隔膜濾板，壓榨力可達3MPa；
通過對過濾后泥餅進行二次壓榨，可將濾餅含水率降低到55%左右；
在經濟、安全、環保的前提下實現污泥的集中處置和資源化利用，實現了污泥的“減量化、無害化、穩定化和資源化”。
聚丙烯隔膜濾機具體表現在以下方面：
1.入料階段。在這一階段，板框式壓濾機要求入料泵提供一個持續上升的壓力，究其原因，主要是在該階段，壓濾機內部的物料會逐漸增加，如果壓力增加過慢或過快，均會影響壓濾機的工作效果。
在入料泵啟動之后，其運行流量較大，但在壓力增加后，流量會逐漸下降。總體而言，在入料階段，入料泵會始終保持大流量運行，其內部零件所承受的徑向載荷偏高，對入料泵特性曲線提出了陡降的要求，以規避與設計工況不符問題的出現，從而保證入料泵各零部件的安全。與此同時，入料泵的氣蝕性能必須顯著，能夠在大流量特殊工況條件下有效運行。
2.壓濾和保壓階段。與入料階段相比，入料泵在這兩個階段所需承受的壓力會顯著增加，泵流量則與之相反，呈減少的趨勢，直至關閉。此時，壓濾機會在泵的壓力作用下利用板框將物料壓縮成餅形。因此，必須確保入料泵的關死揚程與壓濾機壓力要求相吻合，如果無法達成上述要求可能會引發兩種不良的后果：第一種情況為入料泵壓力較小，不能滿足壓濾機的實際需求，故無法充分擠壓物料中的水分，料餅難以成形，與標準不符；第二種情況為壓力過高，壓濾機無法承受，其內部零件會因此而損壞，濾布損壞就是其中的典型。
3.卸料階段。在這一階段，壓濾機不會對入料泵提出要求。
(１)設備大型化
采用大型濾板和短配置不僅可以減少占地,同時由于濾板組件變短導致壓差傳遞次數減少,壓差容易被阻斷,在增加處理量的同時還可以減少因成餅不均勻所產生的危險壓差.快開式壓濾機在濾板組件中間增加了金屬驅動板,可徹底阻斷壓差的傳遞,延長濾板和整個壓濾機的壽命。
(２)運行快速化
要求壓濾機入料快、排液快、卸餅快以及更換濾布快,這就有利于大型壓濾機采用多端口入料、明暗流同時排液、過濾面設計優化、縮短隔膜擠壓技術的過濾周期以及帶入料靴的板布分離結構等措施的實現.而對于特大型的壓濾機,采用高位槽入料法更為合適.在過濾初期,選用高位自流的方法向壓濾機無障礙入料,實現快速過濾,無需進料泵可以大大節省能耗;過濾后期則采用小流量高壓泵,可降低成本。
(３)系統可靠性
在使用壓濾機時,除了要求液壓系統、拉板系統、洗布系統和集液翻板系統等可靠之外,及時知道濾布的損壞情況和發現損壞濾布的確切位置對整個工藝的穩定運行也是非常重要的。
聚丙烯 隔膜壓濾機的固體顆粒污染物主要有切屑、鑄造沙粒、焊渣、灰塵、毛刺等。 液壓油的固體顆粒污染會使液壓元件磨損加劇，壽命縮短和工作失常；并可能破壞密封增大泄漏；也會加速油液變質，縮短油液的使用壽命。
預防液壓系統污染的措施：選用合適的過濾器
過濾器是液壓潤滑系統濾除雜質的關鍵元件。液壓油中的雜質，除油箱可沉淀一部分較大顆粒外，主要是靠過濾器來濾除，選擇合適的過濾器及精度對系統的污染控制有重要的意義。
進口過濾器，為防止油泵從油箱吸油時將污染物吸入泵內，將過濾器設置在泵的吸入管路上，能有效的濾除油箱內的殘留污染物及通過空氣進人的污染物，有保護泵的作用，吸油管路的濾油器過濾精度在η≥５０％左右。
回油過濾器，壓濾機一般沒有回油過濾器，建議在回油管路上加裝過濾器，把系統內產生的污染物在返回油箱前過濾掉。
