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氯堿化工壓濾機
氯堿化工壓濾機是氯堿行業專用分離設備，主要應用在氯堿鹽泥、電石渣、農藥中間體、染料、白碳黑、石墨、鈦、鎂鹽、鋇鹽、凈水劑（硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁）等生產環節。
氯堿化工行業的市場占有率達80%以上；
濾板密封性能好、耐腐蝕、抗老化、耐高溫、高壓能力強，使用壽命在5年以上；
濾板骨架可多次復膠循環使用，年綜合維護成本低；
使用獲一致好評。
壓濾機工作原理如下：
1、機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。
2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(濾布)的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液則由排液閥排出。
3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一系列工作：當系統被壓緊時，將各個濾室密封，用于過濾；反之，松開時，用于卸料。
4、卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后，支撐座位置的電機啟動，通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。
5、電氣控制部分是整個系統的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及TD200文本顯示器等組成,
可自動控制整個壓濾循環
