產(chǎn)品詳情
河南頂管凈化泥漿污水壓濾機生產(chǎn)商
板框式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其特點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa;單機過濾面積大，國外已有2050平方的產(chǎn)品問世，國內(nèi)的過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低百分5一15;抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應(yīng)性廣;運轉(zhuǎn)費用低，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制。現(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
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隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程： 在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。 從而有價值的物質(zhì)可回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是 由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體 分離。該設(shè)備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、少等優(yōu)點， 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
三、板框壓濾機優(yōu)點：
板框式壓濾機結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
全自動過濾設(shè)備的相關(guān)知識與詳情：過濾部分是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。機架部分機架構(gòu)成壓濾機的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機構(gòu)連接其它部件。它主要由止推板壓緊板壓緊部分和主梁組成。
濾液由上腔進入，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣。一段時間后，大量的濾渣的堆積形成濾餅，這時就需要我們停機操作，經(jīng)濾渣經(jīng)理干凈，檢查一下過濾介質(zhì)是否損壞，然后再進入下一個循環(huán)階段。
污泥壓濾機的工作原理含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。
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壓濾機的濾布一旦使用過后就一定要保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機配合使用過，過濾液和設(shè)備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴(yán)重的改變，就會嚴(yán)重的影響壓濾機的工作質(zhì)量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。
潮濕的水氣對壓濾機設(shè)備危害，首當(dāng)其沖的就是設(shè)備的控制箱了。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。污泥壓濾機的工作環(huán)境多數(shù)是潮濕高溫，這些條件對設(shè)備是會有一些不利影響的，也在提醒客戶重視對設(shè)備的養(yǎng)護。我們來進一步看看潮濕對壓濾機控制箱的危害。
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