氧化鋯分析儀氧化鋯分析儀探頭溫度ZR-ZO系列
氧化鋯氧探頭的測氧原理

氧化鋯的導電機理：電解質溶液靠離子導電，具有離子導電性質的固體物質稱為固體電解質。固體電解質是離子晶體結構，靠空穴使離子運動導電，與P型半導體空穴導電的機理相似。信號調理模塊或稱隔離變送器，是采用光電、磁電等隔離技術，實現輸入輸出信號相互隔離轉換的裝置。因其抗干擾能力強，傳輸精度高，廣泛應用于儀器儀表、油田、石化加工、裝備制造等領域，是工業控制系統中重要的組成部分。什么是信號調理模塊信號調理模塊本質上就是隔離放大器，其主要作用就是用于信號的放大和前端電路的保護，由于它本身的隔離電壓很高，極大的提升了測量設備在惡劣條件下使用不被擊穿的性能。在工業自動化領域主要是對電壓電流、AC交流、4-2m-5V、mV毫伏、PWM脈沖、Hz頻率、Pt1熱電阻、正弦波、方波、電位器、轉速等各種信號進行變送、轉換、隔離、放大、遠傳的集成電路，可與各種工業傳感器配合使用，滿足用戶本地監視遠程數據采集的需求，同時提高系統的適應度和環境可靠性，對工業生產具有不可小覷地作用。
進入儀器的所有氣路管線都必須經過嚴格的查漏，且此項工作在儀器正常工作時，每半年還必須進行一次系統查漏;氣路進儀器前，必須經過物理過濾器，10u;發現氣阻現象，可先行檢查過濾網(過濾器); 氧化鋯已經實現了工業化生產，特別是測高純氮中微量氧的品質保證了氧傳感器的質量，同時也大大降低了傳感器成本換流變壓器及濾波裝置是直流輸電系統中的重大技術裝備。傳統的換流變壓器及濾波方案雖然廣泛應用，但并不完善。傳統濾波方案將濾波器安裝于交流母線與換流變壓器網側繞組之間。這使得由換流器產生的諧波電流和無功電流均要通過變壓器的網側、閥側繞組。這必然會在鐵心和結構件中通過較強的諧波磁通，使得變壓器絕緣強度加大，損耗增加，振動和噪聲大。針對上述問題，本文提出了一種新型換流變壓器及其濾波系統，它是利用電磁感應原理在副邊繞組間實現諧波磁勢平衡的諧波新方法，稱之為感應濾波；分析了該濾波新方法的諧波機理；在此基礎上，對在建的新型直流輸電系統平臺的閥側濾波器進行綜合設計。圖1生產自動化的分層模型以及對數據通信系統的要求要求對過程變量進行采集和控制的設備位于自動化的層——現場層。除了控制單元以外，還包括人機接口/終端、傳感器、執行器和各種復雜的驅動系統。智能傳感器、測量轉換器、驅動系統和控制設備的使用也正逐漸增加。現場總線控制系統（FCS）為一種全新的分布式控制測控系統。傳統的控制系統中用于連接傳感器和執行器的昂貴布線在現代工廠中被串行總線系統所取代（現場總線系統、傳感器－執行器－總線系統）。

氧化鋯分析儀探頭溫度技術參數：

測量范圍:0.1％-25％ 氧氣

基本誤差:≤±1.5%FS

響應時間:T90小于5秒

重復性: ≤±1.0%FS

樣氣壓力：±10kpa

測量介質：主要為煙氣，或混合氣體

加熱爐電壓:85V±10％

熱偶型號:K偶

絕緣電阻:＞10兆歐

鋯管本底電勢:700℃/空氣狀態下 （小于-2mv）

被測氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體

氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或性氣體環境內，以免產生安全上的問題

鋯管內阻:700℃/空氣狀態下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆

傳感器長度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據用戶需要可特制）

分析儀重量：約1-3KG
直插式檢測是將氧化鋯直接插入高溫被測氣體，直接檢測氣體中的氧含量，這種檢測方式適宜被檢測氣體溫度在700℃～1150℃時（特殊結構還可以用于1400℃的高溫），它利用被測氣體的高溫使氧化鋯達到工作溫度，不需另外用加熱器。直插式氧探頭的技術關鍵是陶瓷材料的高溫密封和電極問題。只要測出電動勢的大小，便可知被測氣體中氧的含量但是由于測量現場的環境和使用條件與制造商校驗的環境并不一致，有的甚至相差很大，導致許多生產商所標注的免維護的優點并不能完全地得到體現，檢測的需求也隨之增加。這里和大家分享下在現場使用磁翻板液位計有哪些校準方法。現場校準的實際意義按照檢定規程的描述，2m以下液位計需通過標準水箱裝置進行檢定，超過2m的還需用模擬法進行檢定。受大量程磁翻板液位計本身尺寸的限制，磁翻板液位計超過2m的液位計在實驗室的安裝存在問題，而規程對模擬檢定方法又未作具體說明。可以在MOV和TVS之間加一個電阻，可以防止TVS先導通到損壞，而MOV還沒來得及動作;在選取R的時候要考慮R的功耗，以免R先損壞;同時可以并聯電容，吸收能量，提高抗浪涌能力;MOV和TVS的選型很關鍵，選擇適當的允許電壓和通流量很重要，這個就要參照電源模塊的輸入電壓以及浪涌試驗等級，如果電壓選擇小了后端供電不正常，選擇大了起不到保護作用，通流量選小了器件容易損壞。浪涌防護選擇了一個可靠的防浪涌電路，再配上致遠三代新品，小體積、率、自帶短路保護的貼片產品，為你的系統保駕護航。

氧化鋯分析儀主要應用于：包括能耗行業，如鋼鐵冶金、火力發電廠、石油化工、造紙廠、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐、中小供熱型鍋爐等。由于需要將氧化鋯直接插入檢測氣體中，對氧探頭的長度有較高要求，其有效長度在500mm～1000mm左右，特殊的環境長度可達1500mm。且檢測精度，工作穩定性和使用壽命都有很高的要求，因此直插式氧探頭很難采用傳統氧化鋯氧探頭的整體氧化鋯管狀結構，而多采取技術要求較高的氧化鋯和氧化鋁管連接的結構。密封性能是這種氧化鋯氧探頭的關鍵技術之一。目前上的連接方式，是將氧化鋯與氧化鋁管的焊接在一起，其密封性能，與采樣式檢測方式比，直插式檢測有顯而易見的優點：氧化鋯直接接觸氣體，檢測精度高，反應速度快，維護量較小。 熱電偶是探頭內置加熱器恒溫控制之用，也是測量鍋爐、窯爐煙道中被測氣體的溫度的元件，為氧量計算提供一個溫度信號

煙氣氧含量檢測的意義：煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃料設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。由實驗可知：當氧化鋯被加熱到一定溫度時，測量氣與參比氣中的氧濃度之比的對數與兩極板間的電動勢成正比氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。 氧化鋯已經實現了工業化生產，特別是測高純氮中微量氧的品質保證了氧傳感器的質量，同時也大大降低了傳感器成本過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、和低污染排放是非常重要的意義。氧化鋯氧量分析儀技術參數：安裝類型：盤裝式，安裝于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，顯示：液晶菜單式顯示，電源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可編程)，輸出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，儀器精度：±1%，環境溫度：-10℃~+40℃。在我們平時的仿真模擬測試過程中，經常會需要信號源輸出一些仿真現場實際情況的非標準波形，如現場波形，編碼誤觸發波形，安全氣囊碰撞展開激勵信號等等。對于此類波形通常都需要用函數耦合甚至只能現場捕獲復現。而這種要求對于大多數僅能產生標準波形的函數信號源來說就顯得力不從心。而對于此類波形要求，采用具有連續采樣的任意波形就可以輕松搞定。我們就演示利用RIGOL的具有連續采樣功能的DG1Z任意波形發生器和DS1Z數字示波器分三步即可模擬生成任意波。其典型的信噪比為55dB，而8位示波器一般只有35～40dB。是將一個多諧波信號分別輸入到8位和12位示波器，轉化到頻域觀察的圖形。兩者頻域的垂直刻度和基準都一樣。可以看出，12位示波器的頻域噪底比8位示波器低大約lOdB。我們來看一個實際的測試案例：需要對某開關電源產品中的功率MOS管進行分析。其中有一個測試項是MOS管導通損耗。分別用電壓和電流探頭測量漏源電壓Vds與漏極電流Ids，在示波器上將兩個波形相乘得到功率波形，導通期間的功率就是導通損耗。