直軸行星式減速機ZT090-C-002-S2德行天下

EAMON/伊明牌HPER系列圓法蘭行星減速機
規格：直角型

減速機型：HP（直齒行星減速機）

連接口：E（圓形法蘭）

減速機體型：R（90°直角輸出）

框號：42、50、60、70、80、90、120、140、160、200、215

減速比：單段=3-10；雙段=9-64；三段=48-512

出力軸鍵槽：S（標準品，帶鍵槽）、S1（實心軸，無鍵槽）、T（特殊）

峰值轉矩：14NM-2000NM


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MF150HS-L1-3-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L1-4-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L1-5-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L1-6-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L1-7-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L1-10-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-12-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-15-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-16-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-20-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-25-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-28-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-30-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-35-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-40-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-50-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-60-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-70-MK-S4 -S5 -S6
MF150HS-L2-100-MK-S4 -S5 -S6


MF180H-L1-3-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L1-4-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L1-5-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L1-6-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L1-7-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L1-10-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-12-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-15-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-16-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-20-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-25-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-28-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-30-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-35-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-40-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-50-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-60-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-70-MK-S4 -S5 -S6
MF180H-L2-100-MK-S4 -S5 -S6


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行星減速機在射出成型機的應用

一、引言

射出成型機是一種重要的塑料加工設備，廣泛應用于制造各種塑料制品。然而，射出成型機的驅動和傳動系統對機器的性能和效率有很大的影響。行星減速機作為一種高效、高精度和高可靠性的傳動裝置，在射出成型機中得到了廣泛應用。本文將詳細闡述行星減速機在射出成型機中的應用。

二、行星減速機概述

行星減速機是一種具有高傳動比、高精度、高效率和高可靠性的傳動裝置。它由太陽輪、行星輪和內齒圈組成，通過改變太陽輪和內齒圈的齒數比，可以實現不同的減速比。行星減速機具有體積小、重量輕、傳動效率高和噪音低等特點，廣泛應用于各種機械傳動領域。

三、行星減速機在射出成型機中的應用

驅動與傳動
射出成型機的驅動和傳動系統是整個機器的核心部分。行星減速機作為一種高效、高精度和高可靠性的傳動裝置，被廣泛應用于射出成型機的驅動和傳動系統中。通過將行星減速機與伺服電機或步進電機相結合，可以實現對射出成型機的精確控制和高效傳動。

高精度加工
射出成型機要求高精度的加工，以保證塑料制品的精度和質量。行星減速機在射出成型機中起到關鍵作用，它可以將電機的轉速和扭矩傳遞到注射螺桿上，同時保證高精度的傳動比和定位精度。通過行星減速機的高精度傳動，可以實現對塑料原料的精確注射和成型。

節能與高效
射出成型機的能耗較大，因此節能和提高效率是重要的考慮因素。行星減速機具有高傳動效率和低能耗的特點，可以幫助射出成型機實現高效生產。同時，行星減速機的緊湊設計和輕量化制造也可以減小機器的體積和重量，降低生產成本。

可靠性保障
射出成型機的可靠性對于企業的穩定生產和產品質量至關重要。行星減速機具有高可靠性和長壽命的特點，可以在惡劣的工作環境下穩定運行。通過使用行星減速機，可以降低射出成型機的故障率，提高機器的可靠性。

四、應用案例分析
我們針對其具體問題，提供了一套全面的解決方案：

設備選型優化：根據射出成型機的特性及生產工藝要求，我們選擇了適合的行星減速機型號，并確保其承載能力、傳動效率及使用壽命均滿足生產需求。
結構設計改進：針對原有行星減速機存在的結構設計缺陷，我們進行了優化設計，增強了行星輪系的穩定性，降低了故障率。
材料選擇與處理：選用高品質的材料，并對關鍵零部件進行表面強化處理，以提高設備的抗磨損性能和耐用性。
精度調整與檢驗：根據射出成型機的加工要求，我們對行星減速機的精度進行了精確調整，并出具檢驗報告，確保其達到設計要求。
安裝與調試：在現場進行安裝與調試，確保行星減速機與射出成型機的適配性，并對其性能進行測試，確保設備正常運行。

設備穩定性提高：優化后的行星減速機結構更加穩定，故障率降低80%，有效提高了生產過程的穩定性。


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