產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。
模具中常用的有W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2,美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改鍛,以改善其碳化物分布。基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當(dāng)增減含碳量,以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,材料成本卻比高速鋼低。

絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)

【黔南絎磨油缸管生產(chǎn)廠家焊接鋼管分為螺旋縫焊和直焊鋼管,螺旋縫焊鋼管分為自動(dòng)埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管,直焊鋼管又分為普通直焊鋼管和不銹焊接鋼管。無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷軋(拔)管,其精度分為普通和兩種。冷軋(拔)管的公稱直徑為2mm,熱軋管公稱直徑為6mm。無縫鋼管還有不銹鋼無縫鋼管,不銹鋼無縫鋼管分為熱軋、熱擠壓不銹鋼無縫鋼管和冷軋(拔)不銹鋼無縫鋼管兩種。無保護(hù)層型有無保護(hù)層鋼管,過去通常叫不鍍鋅鋼管(黑鐵管)。
通過校核,得出密封是否可靠的結(jié)論,在一定程度上減少了盲目性。對(duì)墊片的特性參數(shù),DIN255發(fā)考慮到液體和氣體的差別,因此數(shù)值有所不同,這在《ASME規(guī)范》中是沒有的。另外,由于注意到墊片力、介質(zhì)力對(duì)法蘭產(chǎn)生的撓度、螺栓的拉伸、墊片的壓縮、各種材料彈性模量在高溫下的降低以及熱脹冷縮,使得計(jì)算結(jié)果趨近于實(shí)際情況。在華特斯方法中,雖然也考慮到某些因素,如在計(jì)算密封寬度b時(shí),計(jì)入了法蘭變形對(duì)有效接觸寬度的影響,但它不像后兩種方法采用較嚴(yán)密的數(shù)學(xué)公式推導(dǎo),而是定性的分析,所以計(jì)入的影響也是粗略的。


