產品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
回收界限是預選作業中的非常重要的工藝參數,回收界限的確定應遵照經濟合理的原則,礦石是否應予回收利用,應視其加工成本是否超過礦石本身的價值而定,成本小于價值就應回收利用。無論這些低品位的礦石是否被回收利用,采礦、運輸、破碎等費用均已付出,所以應依據后續磨選作業的加工成本與礦石本身價值相等的原則確定:式中,aj為預選回收界限,%;C為礦石的磨選成本,元/t原礦;盧為濕選精礦品位,%;P為鐵精礦價格,元/tε為濕選金屬回收率,%。

絎磨管幾大優點

海北調質光軸加工廠國外硫酸法鈦工廠的用礦狀況一般按TiO2含量低可分為a.TiO2含量71%~85%的酸溶性鈦渣(一般南非產的酸溶性鈦渣TiO2含量較高,加拿大、挪威產的較低);b.酸溶性鈦渣與鈦鐵礦的混合礦(TiO2含量6%~7%);c.普通鈦鐵礦(TiO2含量45%~59%)。我國硫酸法鈦工廠的用礦類型歸于c類。表1為鈦工廠(不含我國)的用礦類型的份額。注:含鐵金紅石的鈦精礦中TiO2>57%,(CaO+MgO)<.6%、P<.45%的產品作為一級品。
由于諧波成分影響,即使帶同一負載和在同一頻率,變頻調速電動機電流也將增加5%~1%,電動機溫升也高于工頻電源驅動工況。另外,由于普通電機是通過安裝在電機軸上的冷卻風扇進行冷卻的,在連續低速運行時,將會因其自身冷卻能力不足而產生電機過熱現象。統設計配置時應采取的措施對于起重機電控系統的設計,可靠性永遠是考慮的問題。在接受變頻調速的大速比、起制動平滑柔和、優良的動靜態調速特性時,必須顧及整機的性能。


