產品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
離心泵的軸功率在流量為零時為,隨流量的增大而上升。故在啟動離心泵時,應關閉泵出口閥門,以減小啟動電流,保護電機。停泵時先關閉出口閥門主要是為了防止高壓液體倒流損壞葉輪。額定流量下泵的效率。該效率點稱為泵的設計點,對應的值稱為工況參數。離心泵銘牌上標出的性能參數即是效率點對應的參數。離心泵一般不大可能恰好在設計點運行,但應盡可能在區(在效率的92%范圍內,如圖中波折號所示的區域)工作。

絎磨管幾大優點

遼陽調質光軸光潔度衛生級鏡面管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝工業管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗兩種鋼管工藝流程概述冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
因此冶金技術網特邀全國燒結、球團煉鐵專家北京科技大學許滿興教授,主辦2016年高爐煉鐵優化原燃料采購與燒結、高爐煉鐵優化配礦一體化新技術研討班誠邀各鋼鐵企業采購部門,燒結和高爐煉鐵配礦部門及相關技術部門的領導和技術主干參加,現將有關事宜通知如下:研討班主要內容:部分:高爐煉鐵優化原燃料與燒結高爐配礦一體化的思路和方法;高爐煉鐵原燃料采購的優化(2012-2015年全國62家企業原燃料采購成本對比和優化原燃料采購的原則);優化燒結配礦的目標、原則和方法;第二部分:優化高爐配礦的目標、原則和方法;高配比褐鐵礦和高鋁礦的優化燒結技術;低燃料比高爐煉鐵的爐料結構(高爐低MgO/Al2O3煉鐵的技術發展態勢與評述)。


