產品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
產品質量好,能滿足用戶提出的力學性能、表面質量、厚度、精度等各種要求。鋼卷的兩端均能壓下,減少了切頭切尾損失,金屬收得率高。產量高,年產量一般在數十萬噸到1萬t以上。采用液壓壓下裝置和一系列自動化控制及各種新技術,其優點更為突出。表1-112mm四輥可逆式冷軋機主要技術性能多機架連續式冷軋機的缺點是:各機架的延伸和軋制速度不易調整,生產操作較難掌握。軋制品種范圍受一定限制。

絎磨管幾大優點

克孜勒高頻活塞桿硬度其抗回火穩定性和疲勞性都比5CrNiMo鋼好,但塑性和沖擊韌性比5CrNiMo鋼低,但基本能滿足要求,因此在大中型鍛模中完全可以使用。高合金變形模具鋼3Cr2W8V作為我國典型和使用廣泛的高合金熱變形模具鋼,是Cr-W型系列的代表性鋼種,被廣泛用作熱擠壓模和Cu.A1合金的壓鑄模,這種鋼熱穩定性高,熱強度好,使用溫度達65℃,但導熱性低,抗熱疲勞性差,已逐漸被Cr-Mo系列熱作模具鋼所取代。
原材料鋼的源頭是鐵礦砂,即鐵元素(Fe)在自然界中的存在形式,純粹的鐵在自然界中是不存在的,鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種,這些都是鐵的氧化物,不同之處在于它們的氧化方式。鐵礦砂中的含鐵量越高越好,理論上鐵礦砂中的含鐵量在72%左右,含鐵量在6%以上稱為富鐵礦。鐵礦砂先在熔爐內還原成鐵(銑鐵),再送入煉鋼爐內脫碳精煉成鋼,廢鋼也可在煉鋼爐熔煉再生。一般鋼鐵依使用用途制成性質、形狀各異的商品,既所謂的鋼鐵制品。


