產品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
該類磷化產品在使用過程中性能穩定、操作方便、調整簡單、常溫應用、節省能源、用量少、處理面積大、成本低,形成的磷化膜致密、均勻,附著力好,耐蝕力強。現將兩種常溫磷化方式的優缺點分列如下以作比較:常溫鋅錳系磷化:(標準型磷化)優點:是一種先進的常溫型鋅猛鎳多元磷化處理,是金屬涂裝前處理的理想選擇。廣泛用于汽車、鐵路、電動車、自行車制造,機械制造,鋼門鋼窗、儀器儀表外殼,高低壓電器設備,箱柜殼體及其它鋼結構工件進行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理。

絎磨管幾大優點

【百色絎磨缸筒規格表滑動速度分別為0.420.848m/s,法向載荷分別為50、100、150、200、250和300N。摩擦時間為60min,摩擦試驗中分別考察不同轉速、不同載荷時的摩擦磨損情況。Ni/Al2O3復合滲層的摩擦磨損性能受滑動線速度和法向載荷的影響,隨著轉速和載荷的增加,Ni/Al2O3復合滲層的磨損情況加劇,在較大法向載荷、較大滑動線速度時負荷滲層的磨損率近乎三倍于低法向載荷、低滑動線速度時的磨損率。
根據首鋼實踐,大同煙煤比京西無煙煤的制粉出力可提高13%。煙煤的密度較無煙煤小,輸煤時可以增大濃度,因而輸送速度較快。首鋼輸送揮發分為30%的煙煤時,其速度比無煙煤快25~30%。由于煙煤中含揮發分較高,單位質量的煤完全燃燒所需補償熱與氧氣要多一些,所以同等條件下允許噴煤量要比無煙煤小一些。但噴吹煙煤有利于使用高風溫和富氧。煙煤的結焦性比無煙煤強,因此對噴吹支管防止積煤的要求要嚴些,在爐況不順、風口不活躍時,不能像無煙煤那樣大量強制噴煤,以免風口結焦。


