產(chǎn)品詳情
淮南熱處理缸筒公差
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
這類容積泵類機(jī)械量大面廣對人類經(jīng)濟(jì)活動有很大的影響，一百多年來，人們對它的發(fā)展和培育投入大量的人力和物力，曾經(jīng)出現(xiàn)過上千種機(jī)械和方案，制成了不少樣機(jī)，有些如三角活塞的Wankel內(nèi)燃機(jī)與余擺線式真空泵、定片式真空泵和一些型的轉(zhuǎn)子泵與壓氣機(jī)以及真空泵還在一定時(shí)期里成為流行商品。但它們的大多數(shù)在“物竟天擇，適者生存”的法則下被淘汰或消失、成為供人們研究的“標(biāo)本”和“化石”。然而依據(jù)認(rèn)識論——只有了解過去，才能理解現(xiàn)在：只有把握過去和深刻理解現(xiàn)在，才能更好地預(yù)測與走向未來，它們是——筆前人為后來的創(chuàng)新設(shè)計(jì)積累起來的財(cái)富。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
在修訂過程中，規(guī)范編制組向冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織，商業(yè)等部門廣泛征求意見，參考了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，與同步編修并需配套使用的《工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等進(jìn)行了協(xié)調(diào)，后由建設(shè)部會同化工部定稿。新規(guī)范共分11章，除“術(shù)語”一章是根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》為新增加的以外，其余各章的標(biāo)題基本與原規(guī)范相同，但各章的技術(shù)內(nèi)容都敝了較大修改，現(xiàn)將主要的修改部分簡述如下：1.第1章“總則”中主要修改了規(guī)范的適用范圍。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
在修訂過程中，規(guī)范編制組向冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織，商業(yè)等部門廣泛征求意見，參考了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，與同步編修并需配套使用的《工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等進(jìn)行了協(xié)調(diào)，后由建設(shè)部會同化工部定稿。新規(guī)范共分11章，除“術(shù)語”一章是根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》為新增加的以外，其余各章的標(biāo)題基本與原規(guī)范相同，但各章的技術(shù)內(nèi)容都敝了較大修改，現(xiàn)將主要的修改部分簡述如下：1.第1章“總則”中主要修改了規(guī)范的適用范圍。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
淮南熱處理缸筒公差柱狀晶區(qū)對低、中、高Nb含量三種鋼，分別從鑄機(jī)底部及出隧道加熱爐進(jìn)熱軋機(jī)前等板坯上取研究試樣。對每一種鋼在每一工藝位置加工5個(gè)試樣，便可代表鑄坯大部分位置的析出行為。試樣數(shù)量從前面提到的鑄坯表面位置準(zhǔn)備的數(shù)量減少到5個(gè)，原因是先前的研究發(fā)現(xiàn)柱狀晶區(qū)Nb的析出行為具有好的再現(xiàn)性結(jié)果。可以看出，在柱狀晶區(qū)Nb的析出量比上面提到的鑄坯邊部少。高Nb鋼中Nb的析出量，而在低Nb鋼中相對析出量。對低和中等Nb含量鋼，沒有發(fā)現(xiàn)在隧道爐加熱過程中出現(xiàn)Nb的大量析出或溶解，而高Nb鋼出現(xiàn)一些析出。
對于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭，為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法蘭加工工藝完成法蘭本體加工，將法蘭與封頭焊接在一起之后，還應(yīng)在大型立式車床上再進(jìn)行法蘭密封面的精加工。整個(gè)法蘭是由五段拼焊成圓形，為了加工封頭上的法蘭平面，將大封頭裝夾在直徑為8m的立式車床上。由于真空密封的需要，粗糙度要求達(dá)到。由于大型立式車床的精度限制，不可能達(dá)到這一要求，又采用了特別拋光輪，拋光了密封槽和密封面。
淮南熱處理缸筒公差柱狀晶區(qū)對低、中、高Nb含量三種鋼，分別從鑄機(jī)底部及出隧道加熱爐進(jìn)熱軋機(jī)前等板坯上取研究試樣。對每一種鋼在每一工藝位置加工5個(gè)試樣，便可代表鑄坯大部分位置的析出行為。試樣數(shù)量從前面提到的鑄坯表面位置準(zhǔn)備的數(shù)量減少到5個(gè)，原因是先前的研究發(fā)現(xiàn)柱狀晶區(qū)Nb的析出行為具有好的再現(xiàn)性結(jié)果。可以看出，在柱狀晶區(qū)Nb的析出量比上面提到的鑄坯邊部少。高Nb鋼中Nb的析出量，而在低Nb鋼中相對析出量。對低和中等Nb含量鋼，沒有發(fā)現(xiàn)在隧道爐加熱過程中出現(xiàn)Nb的大量析出或溶解，而高Nb鋼出現(xiàn)一些析出。
對于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭，為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法蘭加工工藝完成法蘭本體加工，將法蘭與封頭焊接在一起之后，還應(yīng)在大型立式車床上再進(jìn)行法蘭密封面的精加工。整個(gè)法蘭是由五段拼焊成圓形，為了加工封頭上的法蘭平面，將大封頭裝夾在直徑為8m的立式車床上。由于真空密封的需要，粗糙度要求達(dá)到。由于大型立式車床的精度限制，不可能達(dá)到這一要求，又采用了特別拋光輪，拋光了密封槽和密封面。
