在酸洗磷化污泥中加入水，通過機械攪拌將污泥分散后制得礦漿;將礦漿通過水力或機械分級，分離得到顆粒物和泥漿;在泥漿中加入浮選藥劑，之后浮選分離，得到金屬氫氧化物和非金屬礦物;之后分別進行濃縮、洗滌和脫水處理，烘干后得到鐵精礦和石膏。本發明提供的處理方法，采用浮選工藝將酸洗磷化污泥中的有價成分分離，不僅實現了廢棄物的資源化，具有工藝流程短、無二次污染、副產物價值高等優點，而且有效避免了傳統方法中酸堿等環境危害大的化學藥品的使用。此外，本發明方法根據酸洗磷化污泥的特點，實現資源化利用，使得工藝及設備操作簡單、處理效果優異，具有廣泛的推廣應用價值。

  權利要求書

  1.一種酸洗磷化污泥的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

  S1：在酸洗磷化污泥中加入水，通過機械攪拌將污泥分散后制得礦漿;

  S2：將所述S1產生的礦漿通過水力或機械分級，分離得到顆粒物和泥漿;

  S3：在所述S2得到的泥漿中加入浮選藥劑，之后于浮選裝置中分離，得到金屬氫氧化物和非金屬礦物;

  S4：將所述S3得到的金屬氫氧化物和非金屬礦物進行濃縮、洗滌和脫水處理;

  S5：將所述S4處理后的金屬氫氧化物烘干，制備得到鐵精礦;將所述S4處理后的非金屬礦物烘干，制備得到石膏。

  2.根據權利要求1所述的酸洗磷化污泥的處理方法，其特征在于：

  所述S1中：

  所述礦漿的濃度為10%～45%。

  3.根據權利要求1所述的酸洗磷化污泥 的處理方法，其特征在于：

  所述S2中：

  所述泥漿的粒度要求為：-03074mm占60～90%。

  4.根據權利要求1所述的酸洗磷化污泥的處理方法，其特征在于：

  所述S2中：

  將所述顆粒物水洗后送入水泥廠，用于制備水泥建材;其中，所述顆粒物中包含二氧化硅。

  5.根據權利要求1所述的酸洗磷化污泥的處理方法，其特征在于：

  所述S3中：

  所述浮選藥劑包括抑制劑和/或捕收劑;其中，所述捕收劑選用脂肪酸類、烴基磺酸鹽、烴基硫酸鹽、羥酸和胺類中的一種或多種;所述抑制劑選用無機抑制劑和/或有機抑制劑，且所述無機抑制劑包括硅酸鈉，所述有機抑制劑包括淀粉、腐殖酸和氨基酸中的一種或多種。

  6.根據權利要求1所述的酸洗磷化污泥的處理方法，其特征在于：

  所述S3中：

  所述非金屬礦物包括硫酸鈣。

  7.根據權利要求1所述的酸洗磷化污泥的處理方法，其特征在于：

  所述S4中：

  將所述S3得到的金屬氫氧化物和非金屬礦物分別進行濃縮、洗滌和脫水處理，且脫水后分離得到的水經回收后用于所述S1的制漿過程中。

  8.根據權利要求1所述的酸洗磷化污泥的處理方法，其特征在于：

  所述S5中：

  所述烘干的溫度均低于800℃。

  說明書

  酸洗磷化污泥的處理方法

  技術領域

  本發明涉及環境保護與資源再生技術領域，具體涉及一種酸洗磷化污泥的處理方法。

  背景技術

  近年來，伴隨著金屬制品等行業的高速發展，金屬表面酸洗磷化處理工藝得到廣泛應用。具體地，酸洗磷化處理是利用酸去除金屬表面氧化物，并在金屬表面形成一種不溶性膜的過程，是金屬表面處理普遍采用的工藝技術。一般磷化過程包括酸洗除銹、磷化和鈍化處理，在此過程中產生大量的污染物，尤以酸洗磷化污泥的排放量較大，給后續的固廢處理帶來了相當的難度。

  目前酸洗磷化廢水處理方法主要有生物法、化學法、物理化學法及上述方法的組合運用;且上述所有方法都是將廢水中的酸根離子轉化成難溶性的固體成分。化學法和生物法是目前應用比較廣泛的方法，其中，化學法又以其處理效率高、效果穩定、簡單易行等優點，成為處理酸洗磷化廢水的最有效、最常用的方法，該法中最常用的沉淀劑為石灰。

  然而，石灰沉淀法也有其自身的缺陷。該法會產生大量的污泥，此類污泥中含有大量的硫酸鈣，具有極大的資源化潛力，但其中含有的重金屬物質限制了酸洗磷化污泥的回收利用。因此，亟待開發一種合理高效的酸洗磷化污泥分離提純方法。