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柱塞式劈裂棒，單機可產生劈裂力，在幾秒鐘內輕易地把巨石或混泥土劈開，是靜態爆|破的選擇。其價格低，是一種可以取代二次爆|破和手工解體的理想設備采用彈性損傷本構模型和參數,通過非線性有限元方法實現了EPS外保溫系統黏結強度的原型結構仿真,并對改進材料性能和調整結構的EPS外保溫系統進行了數值仿真與分析.研究發現,原型系統的數值分析結果與試驗結果相一致,即原型系統的黏結強度無法達到強制要求;通過分析各因素的影響作用,改進系統的數值仿真給EPS外保溫系統提出了采用錨固構件及砂漿抗拉強度為2.50MPa的優化方案,此時所得到的系統黏結強度可達0.48MPa.研究結果表明EPS外保溫系統數值仿真可以有效運用于結構設計和材料選擇.

從表面張力、吸附性能、孔結構和毛細管附加壓力的角度系統研究了多功能型梳形共聚物超塑化劑(SRPCA)對混凝土的減縮機理.結果表明:SRPCA在水泥顆粒表面產生強吸附,有效降低了混凝土孔隙溶液的表面張力,降低了毛細管附加壓力,從而降低了硬化水泥凈漿的收縮;摻加SRPCA后,硬化水泥凈漿孔結構發生了較大變化,其孔隙率降低,孔隙分布變寬,內部相對濕度降低,進而減少了其干燥收縮;摻加SRPCA后,毛細管附加壓力快速增長時段和終凝時間較接近,從而有效降低了混凝土的凝縮.

路基擴建柱塞式劈裂棒主要由油缸、活塞桿、控制閥、輸油管、柱塞等組成，安裝在挖掘機上,以挖掘機自帶液壓系統作為驅動源，應用楔塊原理，經機械放大，僅需30MPa的壓力就能產生劈裂力，利用巖石的抗壓強度高、抗拉強度低的特性，將巖石內部結構破壞達到的效果。據破壞性試驗數據顯示：在莫氏硬度大于6.0的巖石上，拆除效率是破碎錘的5倍以上。柱塞式劈裂棒可以產生劈裂力，它是以挖掘機為動力機械為基礎進行副加值提升的產品，是手持式液壓機的效率很多倍， 貴州大型液壓巖石劈裂機是液壓機械 結合當下很多工程項目、礦山開采中不能放炮的情況，推出的大型巖石劈裂、破裂設備。特別適合于礦山開采、隧道掘進，完全可取代傳統的施工工藝。

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以玻璃纖維多軸向經編針織物為增強體,以環氧樹脂為基體,將玻璃短纖維添加到玻纖織物增強體層之間,制備層間含有玻璃短纖維的多層多軸向經編復合材料。利用力學材料試驗機對復合材料的層間撕裂性能進行測試和電鏡掃描,對撕裂后的復合材料層間形態進行了觀察,研究了玻璃短纖維對復合材料層間性能的影響。結果表明,玻璃短纖維增韌處理的復合材料層間撕裂性能明顯增強,載荷-位移曲線初始斜率大,復合材料不易被以撕裂形式為主的載荷破壞。
路基擴建柱塞式劈裂棒

柱塞式劈裂棒，由液壓泵站和兩大部分組成。   靜態開采礦山巖石機，遵循用戶的需求，謹遵“、品質、關注環保”的核心理念，于是將開石的機械產品引入市場，促進國內工程機械產品的升級換代。產品不管是設計、選材、還是加工、制造、都力求精益求精，機器的關鍵部件均采用優質的進口材料并配以高科技加工工藝，保證其持久耐用，因而使我公司生產的產品幾年來在國內同行中處于地位。

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對6組250μm厚乙烯-四氟乙烯(ethylene-tetrafluoroethylene,ETFE)薄膜進行了不同應力幅值單軸循環拉伸試驗.利用自編MATLAB程序分析了試驗所得應力-應變曲線,得到了循環彈性模量、屈服應力、棘輪應變以及滯回環面積等力學性能參數;分別建立了循環彈性模量、棘輪應變和滯回環面積與循環次數的關系式.試驗和分析結果表明:隨著循環次數的增加,循環彈性模量、棘輪應變和滯回環面積的變化率逐漸減小,分別近似穩定于13,14,14次循環.
路基擴建柱塞式劈裂棒

 這個機器使用很簡單，一個工人就能完成全部操作，其結構就是一個高壓泵站加上輸油管連接柱塞式劈裂棒。使用的時候先在需要的巖石上打一個100到120公分深的孔，然后放入孔內。，啟動機器，大約30到60秒，石塊即被裂開一條100公分左右長度，1.5公分寬度的裂縫。機器原理就是利用劈裂器中間的柱塞伸縮，推動包圍柱塞往周圍張開，從而由內部脹開巖石。

針對復雜類回轉構件的復合材料鋪絲成型技術領域中的對刀問題展開研究工作。對刀的策略和精度是判斷構件制造精度和決定復合材料鋪放成型質量的關鍵因素。借助設置在鋪絲頭壓輥處的激光測距探頭,通過對位于模具上不同位置對刀點或校驗點的探測,進行模具制造精度校核和對刀性判斷。基于模具回轉和探測數據,提出了針對一次性低成本模具和高精度可復用模具對刀點的設置方法以及對刀策略,利用該對刀策略進行S形飛機進氣道的鋪絲成型實驗進行驗證,實驗表明該對刀策略可有效解決復雜類回轉構件復合材料鋪絲成型的對刀問題。研究了一種適用于RTM成型工藝用酚醛樹脂的DSC、TG、Tg和粘溫特性等熱化學行為,在分析其工藝適應性的基礎上制備了碳纖維針刺預制體RTM成型復合材料,對復合材料的力學性能、熱物理性能及燒蝕性能進行了測試。結果表明,復合材料層間剪切強度為32.4MPa,200℃的比熱容為1530J/(kg·K),25~200℃線膨脹系數為-0.234×10-6/℃,線燒蝕率為0.069mm/s,質量燒蝕率為0.0926g/s,表現出了作為熱防護材料的良好特性。