安順市巖石拆除破石頭機器液壓裂石機

重慶城區的青砂巖硬很多，密度大，更重，但比較脆，當地俗稱:“龍骨巖”或“油光石”，和碳酸鈣含量高的石灰巖比較相近，鉆孔的時候白色粉塵很大，硬度接近于大理石。不添加礦物摻合料,以5種組分(水泥、砂、碎石、水及減水劑)配制五組分高強混凝土,目前尚無統一成熟的方法.首先對Mehta等推薦的五組分高強混凝土配合比進行試驗驗證,然后以此為基礎,將砂率(質量分數)和設計強度系數作為變化因素,利用普通混凝土配合比設計方法進行擬合計算,得出適用于C65,C70,C75,C90五組分高強混凝土配合比的砂率和設計強度系數,并進行了驗證.結果表明,可利用普通混凝土配合比設計方法進行C65,C70,C75,C90五組分高強混凝土配合比設計.

裂石機
          當地遇到不能用炸|藥、爆|破的情況下一直是采用風鎬鉆孔+膨脹破碎劑+破碎錘的方法，但效果不理想，產量很低，工期緊的工程就等不急。

采用自行改進的水化熱測定系統,研究了粉煤灰、礦渣粉和水膠比對超高強混凝土用低水膠比漿體水化熱和水化進程的影響規律.結果表明:摻10%(質量分數,下同)粉煤灰或礦渣粉不影響低水膠比漿體的水化進程;摻30%,50%粉煤灰或礦渣粉均使低水膠比漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值明顯降低,并延緩這些峰值出現的時間,且粉煤灰對水化進程的延緩效果優于同等摻量的礦渣粉;提高水膠比只能略微推遲漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值出現的時間,使水化放熱速率峰值有所增大,不會改變漿體溫升曲線和放熱速率曲線的形狀.
          主要原因是：1.石頭太硬，直接用地方的小破碎錘打不動。
          2.膨脹劑反應太慢，等待時間長；溫度低了和雨水天氣效果就不行了，膨脹劑產生的力量太小，一次裂開間距只有幾十公分，還需要臨空面。
          3.人工風鎬鉆孔太慢。
          我們采用液壓劈裂棒對這樣堅硬的巖石都能給脹裂開，裂縫明顯，一排排的給脹裂開，幫助破碎錘快速破碎解小，提高了破碎石頭的效率和產量。
          我們去施工后和當地傳統的施工方法一比，差距就非常明顯了，我們的優勢是：
          1.這種石頭能每隔兩米以上的間距膨脹開一排，馬上放入設備，就能出效果裂開石頭，基本不用等待。
          2.高風壓的大型潛孔鉆，鉆孔的直徑達到了20公分左右，但鉆孔的效率還高太多。
          3.設備力量大，裂開石頭的縫隙大，在加上我們調去的特大型破碎錘，施工產量大。

安順市巖石拆除破石頭機器液壓裂石機

基于全級配三維細觀混凝土隨機模型分析方法,系統研究了混凝土中砂漿和骨料等各組分的受力特點,通過現場試驗以及數值模擬分析,揭示了骨料降低砂漿強度的作用機理,提出混凝土宏觀抗壓強度與砂漿抗壓強度間的修正關系,并討論了骨料體積分數及混凝土強度分別對該修正系數的影響規律.研究表明:骨料的加入會降低水泥基材料的強度;混凝土材料的強度小于相同配比條件下的砂漿;用混凝土強度參數代替砂漿參數進行細觀層次分析會造成較大誤差,應進行修正;修正系數隨骨料體積分數增加而線性增長,與混凝土強度關系不大.

愚公斧液壓劈裂棒在浙江杭州的施工，當地稱為“青石”的堅硬巖石，不能采用任何爆|破以后，沒有找到好的施工方法，都是采用大型破碎錘直接鑿打的“笨辦法”，施工進度異常緩慢，成本太高。
        浙江這些國內應該是施工技術比較發達的地區，針對堅硬巖石的靜態爆|破/非爆|破施工，居然普遍都還在使用破碎錘去硬打的原始方法，據我們了解，難打的石頭175左右的破碎錘*打個兩三車料，甚至是一車料都有可能，但是居然一直都還在堅持這樣做。主要原因還是：劈裂機這些設備（手持式的或者挖機上吊的）當地人其實早就看到用過，但是用過的都失敗了，*發現都是被騙，不管是柱塞式的還是楔塊式的都被騙慘了。普遍對這些巖石劈裂/分裂設備都不抱信心或者是不愿意相信了。

安順市巖石拆除破石頭機器液壓裂石機
裂石機
        這些地區的石頭，難搞的普遍就偏硬，之前他們接觸的這些設備本身就存在力量太小和穩定性差、容易壞的問題，所以用不了，我們覺得原本就很正常。因為銷售賣給客戶的產品都是理論上可行。
        愚公斧液壓劈裂棒力量上已經做到了不僅夠高強度的花崗石用，還完全有富余的、穩定性上也做到了長期耐用、技術上也做到了對臨空面要求不高，所以用在這些地區的堅石施工上效果就不會有問題。

 

基于固相分形模型和格子Boltzmann方法,通過數值模擬手段研究非飽和硬化水泥漿的氯離子擴散性能.首先應用固相分形模型來模擬硬化水泥漿的多孔結構,在此基礎上采用格子Boltzmann方法模擬相應的氯離子擴散.在固相分形模型中,按照孔隙尺寸分布對硬化水泥漿多孔結構進行逐級飽和來實現飽和度的變化.對比當前數值模擬的結果與經典冪函數型飽和函數的預測結果,發現二者吻合較好,飽和系數的合理取值為4~5.采用吸水動力學法和壓汞測孔法測試砂漿的孔隙特征,研究石灰石粉對砂漿孔結構的影響.研究表明:摻入石灰石粉后,砂漿的孔隙率略有增大,但大于200nm的有害孔明顯減少,50,20nm以下的無害孔和少害孔相應增加,砂漿的孔隙得到細化,這對材料的耐久性有利;砂漿的孔結構具有分形特征,摻加石灰石粉后,砂漿孔隙分形維數增大,孔隙結構更為復雜,細孔更多.