產品詳情
鑄鐵閘門表面處理。鑄鐵閘門表面熱噴涂之前，應將閘門金屬表面的鐵銹、油污、焊渣、氧化皮、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以***熱噴涂料與基體間有良好的附著力。 噴砂處理施工的注意事項。噴砂必須注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂;噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施;噴砂工應戴防護用具，以保***體不受飛濺磨料的傷害。
噴料要求
1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。
2．鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。
關于噴涂工藝要求：
噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
噴涂施工注意事項
在施工時，噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。
鑄鐵閘門噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。
噴料要求
1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。
2．鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。
關于噴涂工藝要求：
噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
噴涂施工注意事項
在施工時，噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。
鑄鐵閘門噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。
