產品詳情
平面鋼閘門、鋼閘門有定輪鋼閘門、滑動鋼閘門及高壓鑄鐵閘門、弧形閘門等鋼結構閘門以優質鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，產品可根據用戶提供圖紙生產制作。產品具有結構合理堅固、耐磨耐蝕性強、性能可靠；安裝、調整、使用、維護方便等特點。 鋼閘門制造工序1、閘門制作，閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示，①施工前，按施工詳圖和技術規范要求，編制好制造工序流程②閘門制造工序流程如圖放樣→劃料→面板拼接→頂底梁位置固定→一邊梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一邊梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面縱梁點焊→C—C剖面縱梁點焊→次橫梁固定→吊座焊接→加強點焊→背格對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背格全方位焊接2、
閘門制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，***符合現行有關標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證，我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監理工程師驗收后方可施工。②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料?放樣和下料⑵、門葉放樣下料、矯正①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。⑥、
以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。⑶、門葉拼裝、焊接和矯正①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足*接方余量。②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
閘門制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，***符合現行有關標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證，我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監理工程師驗收后方可施工。②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料?放樣和下料⑵、門葉放樣下料、矯正①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。⑶、門葉拼裝、焊接和矯正①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足*接方余量。②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
