產品詳情
鑄鐵閘門的試驗方法與檢驗規則 1 密封面間隙檢驗 門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。 2 裝配檢驗 將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合4.3.2～4.3.4的規定。 3 滲漏試驗
密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m（密封長度）。 4 全壓泄漏試驗 訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。 5 出廠檢驗 每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證，方可出廠
。 訂貨單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。 6 型式檢驗 7 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內按表1規格任送一種進行型式試驗： a.新產品試制時； b.老產品轉廠生產的試制定型鑒定； c.如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時； d.正常生產時，兩年檢驗一次； e.產品長期停產后，恢復生產時。 8 型式檢驗項 （1）作門板撓度測定，應符合4.2.1.2要求
密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m（密封長度）。 4 全壓泄漏試驗 訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。 5 出廠檢驗 每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證，方可出廠。 訂貨單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。 6 型式檢驗 7 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內按表1規格任送一種進行型式試驗： a.新產品試制時； b.老產品轉廠生產的試制定型鑒定； c.如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時； d.正常生產時，兩年檢驗一次； e.產品長期停產后，恢復生產時。 8 型式檢驗項 （1）作門板撓度測定，應符合4.2.1.2要求
