冷水機(jī)故障排除方法：1、輕按過(guò)流保護(hù)器中RESET復(fù)位鍵即可。2、更換冷水機(jī)組的電容器。3、如確定是繞組，請(qǐng)更換壓縮機(jī)。水泵故障(水泵停止工作其它顯示正常)原因：1、冷水機(jī)水泵交流接觸器上的過(guò)載保護(hù)器動(dòng)作。2、冷水機(jī)水泵電容器燒壞(單相)。3、冷水機(jī)水泵本身，如：線圈燒壞、軸承壞等。排除方法：a、輕按冷水機(jī)過(guò)流保護(hù)器中RESET復(fù)位鍵即可。b、更換電容器。c、更換水泵(更換水泵時(shí)應(yīng)水泵的轉(zhuǎn)向)。

冷凍機(jī)電機(jī)維修

我來(lái)告訴你：1.超聲波在廠里標(biāo)定時(shí)一般是在恒溫?zé)o風(fēng)條件下測(cè)量的，而現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量是溫度在變化的。超聲波一般測(cè)量聲速以33.34米/秒為標(biāo)準(zhǔn)，在恒溫條件下，聲速保持不變，標(biāo)定，可以達(dá)到.5%的精度。而溫度每變化1℃，空氣中聲速會(huì)有.16～.2%的變化。在國(guó)內(nèi)大部分地區(qū)，一個(gè)罐子上的超聲波，早上、中午、晚上的露天溫差會(huì)在8-15℃，那么對(duì)應(yīng)的聲速就會(huì)有1.6～3%的變化幅度，對(duì)應(yīng)到實(shí)際測(cè)量也有這么大誤差，因?yàn)槎鄶?shù)超聲波里面有做溫度補(bǔ)償，減少了一部分誤差，所以后會(huì)有1～1.5%差別。

國(guó)產(chǎn)螺桿式復(fù)疊深冷機(jī)組的壓縮機(jī)、熱變換器、膨脹閥、測(cè)控部件及控制系統(tǒng)均采用品牌產(chǎn)品，高標(biāo)準(zhǔn)的軟、硬件為機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行了可靠的基礎(chǔ)保障，設(shè)備的整體性能與進(jìn)口設(shè)備性能相當(dāng)。實(shí)際運(yùn)況表明，在相同熱負(fù)荷下，國(guó)產(chǎn)機(jī)組的降溫能力能夠運(yùn)到進(jìn)口機(jī)組的水平，滿足生產(chǎn)的需求；在設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)性方面，進(jìn)口機(jī)組和國(guó)產(chǎn)機(jī)組雖然在硬件水平上基本相同，但購(gòu)置價(jià)格卻有很大差異，一般相同制冷量、相同類(lèi)型的機(jī)組，進(jìn)口設(shè)備的投資是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的2.5 倍以上。因此，采用國(guó)產(chǎn)機(jī)組能夠人大降低設(shè)備的前期投資，同時(shí)也能園設(shè)備折舊費(fèi)用下降、配件便宜而降低運(yùn)行成本。

冷凍機(jī)電機(jī)維修

本產(chǎn)品適用于電工、電子產(chǎn)品、元器件、零部件及其材料在高溫恒溫環(huán)境下儲(chǔ)存運(yùn)輸、使用時(shí)間性試驗(yàn)和老化之用，及工礦企業(yè)，五金制造船舶制造等企業(yè)，對(duì)工件加熱處理及一般的脫水干燥。℃高溫鼓風(fēng)干燥箱產(chǎn)品特點(diǎn):采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼內(nèi)膽，四角半圓弧形過(guò)度，隔板支架可以自動(dòng)裝卸，便于箱內(nèi)的清潔工作。采用新P.I.D模糊邏輯處理控制器，快速到達(dá)設(shè)定值且運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。設(shè)有獨(dú)立限溫報(bào)系統(tǒng)，超過(guò)限制溫度，即自動(dòng)中斷，確保實(shí)驗(yàn)安全運(yùn)行，不發(fā)生意外(選配)。

冷凍機(jī)螺桿式壓縮機(jī)沒(méi)有做好檢查其松緊，使用中應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)膶?duì)這個(gè)度進(jìn)行調(diào)整。沒(méi)有定期做約克壓縮機(jī)保養(yǎng)任務(wù)，軸承自身?yè)p壞。所使用的油品不合格，粘度過(guò)大或者不能形成完好的油膜，起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，而且機(jī)器運(yùn)行中，相互間的摩擦等增大，造成磨損過(guò)度。出現(xiàn)故障后，將對(duì)應(yīng)的部位進(jìn)行拆卸，確保所用配件的及型號(hào)，以為主，而且檢查和清洗不可忽略，做到未雨綢繆，降低因設(shè)備原因而導(dǎo)致的停機(jī)頻率。

冷凍機(jī)電機(jī)維修

 制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
冷凍機(jī)電機(jī)維修

啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，一般靜壓壓力為.2～.3MPa。靜壓試驗(yàn)合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動(dòng)盤(pán)車(chē)。對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車(chē)后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。做好日常的巡回檢查和，特別需的是：泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)建議≯.1Mpa。密封情況的檢查，當(dāng)其泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油≯5滴/min，輕質(zhì)油≯1滴/min，如觀察2天后仍無(wú)好轉(zhuǎn)跡象，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。