螺桿的；扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)體的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)體的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有廠加工，費(fèi)用還比較低。在磨損螺桿的螺紋部分堆焊合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。堆焊廠對這種加工的費(fèi)用很高，除特殊的螺桿，一般很少采用。螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

汶上氨冷機(jī)組維修

【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得成品。【操作步驟】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞n，靜置吸收5小時，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢瑁孤然\液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈欤o置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得，密封包裝。
壓縮機(jī)維修之工序：螺桿式壓縮機(jī)機(jī)體和滑閥檢查與修理、螺桿式壓縮機(jī)陰轉(zhuǎn)子與陽轉(zhuǎn)子檢查與修理、螺桿式制冷壓縮機(jī)主軸承檢查與修理、螺桿式制冷壓縮機(jī)止推軸承檢查、螺桿式制冷壓縮機(jī)軸封檢查與修理、螺桿式制冷壓縮機(jī)油活塞檢查、螺桿式制冷壓縮機(jī)平衡活塞和平衡活塞套檢查、螺桿式制冷壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)檢查與修理、螺桿式制冷壓縮機(jī)檢查能量指示器組件檢查與修理。

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如果壓濾機(jī)濾室連基本的條件都不能滿足的話，壓濾機(jī)就談不上工作了。在濾板的凹陷部分，盡量的減少有任何的絲痕，因?yàn)閴簽V機(jī)在工作時內(nèi)部的壓力是很高的，在日后的使用中濾板往往因強(qiáng)大的壓力下，從濾板絲痕處斷裂損毀。,好的壓濾機(jī)濾板本是是不帶有任何刺鼻或濃烈的氣味的，只能帶有淡淡的聚丙烯氣味，只要不聞，是聞不到的。如果壓濾機(jī)濾板在沒有經(jīng)過使用時，本身就帶有濃烈的氣體，要么說明壓濾機(jī)在制造過程中添加了過多的添加劑，就是使用了回收回來的廢料再次熔融鑄造的在生濾板。

螺桿式冷水機(jī)組在我國制冷空調(diào)領(lǐng)域內(nèi)有越來越廣泛的應(yīng)用，其典型制冷量范圍為700~1000kW。螺桿式冷水機(jī)組是由螺桿式制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、熱力膨脹閥、油分離器以及自控元件和儀表等組成的組裝式制冷裝置。按照冷卻方式，可分為水冷式冷水機(jī)組和風(fēng)冷式冷水機(jī)組；按照，可分為熱泵式機(jī)組和單冷式機(jī)組；按照組裝的壓縮機(jī)臺數(shù)，可分為單機(jī)頭和多機(jī)頭冷水機(jī)組。

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另外，對于濾料的選擇應(yīng)注重實(shí)用效果，有些RO用戶由于過濾器濾料的因素而出現(xiàn)運(yùn)行事故應(yīng)引以為誡。l，4保安過濾器運(yùn)行良好的重要性：保安過濾器主要目的是為保證RO進(jìn)水不損壞膜組件，按運(yùn)行方式可分為反洗型和不可反洗型。不可反洗濾元為一次性，運(yùn)行費(fèi)用高，但效果好。而國內(nèi)早期投產(chǎn)的電廠，保安過濾器多為可反洗型，操作上復(fù)雜些。寶鋼電廠由于預(yù)處理欠佳，須每天反洗一次，而且還定期超聲波清洗，石洞口電』每周反洗一次，運(yùn)行較好。